3.2 工艺执行的方便性
(1)便于操作 在制定工艺时,在保证工艺参数准确的前提下,必须充分考虑使操作工操作简单和方便,不是越细、越复杂就越好。
(2)流程简单 从工艺稳定、方便操作、方便控制的角度制定流程。
(3)容易掌握 目前印染行业人员流动性比较大,制定的工艺要易于被掌握。
3.3 工艺实施的稳定性
(1)重现性好 染色续缸、跟缸续染及客户补单时,工艺流程及参数重现性要好。
(2)工艺参数稳定 体现在设备性能、工艺配方、原料等方面要较稳定。
3.4 工艺的延伸性
(1)伸缩性 可在一定的范围内对工艺进行微调。
(2)适应性 在一定范围内,工艺应具有较好的适应性,减少单一性。随着被染物品种的增加,应提倡一个工艺多能,否则工艺曲线太多,会导致管理复杂化。
3.5 分析大小样之间的规律
从小样到大货,再从大货返回到小样,寻找规律和调整规律。
3. 5. 1 色光一致偏浅
相对来说,这种情况经常会出现。这主要与大小样之间的工艺强度有关。应采取每10~20缸为一组分析,从中找出深几成的规律,与复样员联系,配方进行适当调整。
3. 5. 2 深度一致色光偏深
从试验记录中找规律,调整偏深色光染料的用量,检查复样的皂洗浓度、温度、时间。
3. 5. 3 深度一致色光有偏差
若该现象偶尔出现,可检查本缸配方、称料准确性和操作的无误性。同一缸、同一个配方条件下经常出现这种情况时,必须检查染料配伍性、上染速率、染色时间、加碱固色的计量流量等因素。
3. 5. 4 车间配料的准确性
除检测染料质量、批次及是否受潮外,还应检查中控室化料系统计量是否准确,化料是否正确,清洗是否干净。通过分析生产结果,寻找调整方案并合理实施。
3.6 大样工艺的稳定性
(1)浴比 放样生产时,总计划及排缸计划一定要提前通知化验室,复样员则根据生产排缸计划进行同一浴比的复样。如果排缸计划临时改变,原则上采用相近相似的染缸。如果要改变浴比,必须根据经调整配方染料的用量,或重新打样。
(2)温度 升温速率、保温时间需要严格控制,领班和工艺员要经常督促抽查。
(3)循环 打样和复样的循环方式不同,大小样的深度和得色率会有差异,应寻找规律进行调整。
3.7 检查大小样使用的染料批次和处方
为了提高大小样之间的一次成功率,使用的染料的批次、力分和生产厂家必须一致。建立健全的化验室与生产车间之间的打样和复样配方的审核与检查体系。目前,大多数企业打样、复样后,仍然采用人工抄写配方交给开单员的方式,而经常存在因小数点点错、数字抄错,造成染色产品不合格、回修、改色等隐患。有条件的企业可采用局域网进行数据信息交换,从减少由于笔误而造成的损失。
3.8 染料入缸时加强自检和验色
采用该方法虽然有些烦琐,但对于漏审的配方、称料间称错染料等,增多一次把关的机会,从而减少被染物、水电汽、能源和人工的浪费以及交货期的延迟。
4 结语
染色打样、复样、生产的一次成功率,是企业的染色工艺、设备、生产技术管理、员工整体素质的综合体现,是企业管理诸多方面的系统工程。只有全面提高企业综合技术水平,才能真正做到提高产品的“一次成功率”,达到节能减排,提高企业经济效益和竞争力的目标。
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