天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

两种工艺处理后织物的各项指标和性能见表2。

染色得色深,均匀得色深,且均匀饱满布面质量有细皱条布面平整

2.3　丝光

丝光加工不仅可以提高织物的尺寸稳定性,还可以提高苎麻纤维的染色性能。我们对不丝光、半丝光和全丝光三种工艺进行了对比试验,见表3。

从表3可以看出,半丝光工艺和全丝光工艺得色均较深,且颜色鲜艳,但后者手感较硬,门幅收缩大,扩幅十分困难,因此我们采用半丝光工艺。

2.4　染色

天丝纤维在水中会发生异向溶胀,造成织物结构紧密僵硬,湿加工时由于绳状扭曲形成的凹凸部位很容易产生折痕和擦伤等疵病[2]。气流式染色机采用气流雾化染液作为输布介质,使织物作无张力连续快速运转,织物出喷嘴后经过扩展形的输布管,通过气体膨胀由绳状展成平幅,织物在运转过程中不断变换位置,因此染色后的织物手感柔软丰满,布面无折痕,而且染液浴比小,节省了水和染化料。为了防止天丝纤维擦伤,染浴中加入了浴中宝C。

天丝和苎麻都是纤维素纤维,可用活性染料一次染成。但这两种纤维的结晶度和取向度都高,大分子链排列紧密,染料扩散困难,上染率低,不宜染深色。因此可选择分子量小、初染率低和透染性好的B型活性染料,并将染色温度由60℃提高到80℃,保温30 min以提高移染性[3]。为了保证布面得色均匀,染浴中加入了匀染剂。

染色工艺流程

55℃加入匀染剂→加入染料→运行20 min→分两次加盐促染→运行20 min→升温(1~1. 5℃/min)至80℃→分三次加碱固色→保温30 min→排液→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色→柔软→脱水→烘干

染液处方举例/% (owf)

藏青BES　　　　　　　　　0. 023

红BES 4. 96

黄BES 0. 38

Na2SO4/g·L-160

Na2CO3/g·L-120

平滑剂/g·L-13

匀染剂/g·L-13

无甲醛固色剂FK-406M 4

浴比1∶5~1∶6

2.5　酶处理

酶处理对天丝/苎麻交织平纹布的染整加工十分重要。一方面织物表面的天丝纤维毛羽在漂染过程,特别是在染色过程中受到机械摩擦,发生初级原纤化,表面发生起毛起球,严重影响织物外观;另一方面从织物交织点和松散部位滑出的苎麻纤维茸毛多且硬,穿着时有刺痒感。通过酶处理可去除天丝纤维初级原纤化形成的纤毛和苎麻纤维的茸毛,使织物获得光洁的表面和良好的手感,并提高织物的悬垂性。

工艺流程

50℃加入平滑剂→加入HAC→加入纤维素酶→运行30 min→加Na2CO3→运行20 min→升温至80℃→运行60 min→排液→水洗→脱水→烘干

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 纺织印染加工抗起毛起球解决方案
• · 降低织物缩水率的措施
• · 染色与印花有什么不同？
• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程学习
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法