艺的对比筛选,确定采用平幅连续轧蒸法加工,既达到半成品质量要求,又不使天丝纤维发生原纤化,生产效率较高。
(1)退煮
工艺流程 1格热水洗(50~60℃)→2格浸轧煮练液(70~80℃,轧余率70%~80%)→汽蒸(100℃×60min)→连续4格热水洗(80~90℃)→烘干
煮练处方(g/L)
烧碱 30~35
精练剂 15~20
(2)漂白
工艺流程 浸轧漂液(轧余率70%~75%)→汽蒸(100℃×35min)→1格冷水洗→4格热水洗→烘干
漂白处方(g/L)
双氧水 7~8
水玻璃 8
精练剂 10~12
pH值 10~11
(3)加工质量测试
毛效 经向10.1cm/30min,纬向8.5cm/30min
瞬时毛效 经向3cm/1min,纬向3cm/1min
光洁度(按烧毛质量评定标准,目测) 5级
白度 均匀一致
棉籽壳 无
2.3.3 丝光
天丝纤维的横截面呈圆柱型,表面光滑,光泽感强,强力高,尺寸稳定,在湿态下横向溶胀可达40%,在强碱性溶液中易出现原纤化,故天丝纤维无需丝光。对于天丝A100与棉纤维混纺织物而言,丝光主要针对其中的棉纤维。考虑到天丝纤维在碱溶液中的原纤化问题,以及棉纤维在织物中所占的比例,采用适当降低碱液浓度进行丝光。
设备 布铗丝光机
烧碱浓度 200~210g/L
车速 45~50m/min
水洗 4格高效溢流水洗(先冷水后热水)
落布pH值 7~8
2.4 染色
天丝纤维大多用活性染料染色,其上染速率近似于粘胶纤维和丝光棉。但天丝A100纤维的染色亲和力更强,其混纺织物很难染得稳定的色光,特别是中深色,染后两种纱线颜色会有较大差异。因此,一般选用低活性、高泳移的活性染料来染中浅色,以便最低限度地降低得色不匀。但活性染料的日晒牢度不理想,与天丝/棉混纺面料柔软、悬垂、穿着舒适、具有丝绸般光泽的高档风格不相符。为此,我们选择了各项牢度指标均较优良的还原染料。
染色方式 平幅连续轧染
工艺流程及条件 浸轧染液(轧余率70%)→烘干→浸轧还原液(烧碱16~18g/L,保险粉15~17g/L)→汽蒸(100℃、2min)→水洗→氧化(双氧水2~2.5g/L)→水洗→皂洗→烘干
染色处方(g/L)
中灰色
还原灰BG x
还原棕BR y
还原红F3B z
渗透剂JFC 2
浅米色
还原橄榄T x
还原棕BR y
还原黄G z
渗透剂JFC 2
2.5 后整理
工艺流程 浸轧柔软剂(氨基硅油40g/L)→拉幅(落布幅宽大于成品2~3cm,以防止预缩时门幅收缩)→预缩(张力要小,车速不宜过快,一般为30~40m/min,缩率2%~3%)→成品
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