提高中温型活性翠蓝上染率的生产实践

2　提高上染率的措施

生产实践证明,提高中温型活性翠蓝的上染率,行之有效的措施有四点。

2.1　强化丝光效果

染色半制品经丝光处理,纤维内的自由空间会显著增大增多,因而能有效提高活性翠蓝的扩散速率。

试验条件

(1)织物　全棉纱卡36. 9 tex×49. 2 tex 425根/10 cm×220根/10 cm(经汽蒸退煮、氧漂)

(2)染色　染料4% (owf),六偏磷酸钠1. 5 g/L,食盐60 g/L,纯碱20 g/L;浴比1∶30, 80℃吸色40min并固色60 min,之后水洗、皂煮、水洗。

(3)检测　采用DatacolorSF 600X测色仪检测,以未丝光半制品的得色量(色力度)为100%进行比较。

由表1可知,染色半制品经烧碱丝光处理,可以大幅度提高活性翠蓝的上染率,特别是经220 g/L以上烧碱(100% )“全丝光”处理,其相对上染率可提高80%以上。可见,丝光预处理是提高活性翠蓝上染率的关键措施。对棉织物进行丝光处理,碱浓应保持在220 g/L

以上。高碱浓才能产生“全丝光”效果,即使碱浓波动,也不会对丝光效果造成明显影响,染色质量稳定。丝光碱浓为180~220 g/L,不少印染企业为了节能降耗,片面降低丝光碱液浓度,实际只能获得“半丝光”效果。在丝光过程中,碱浓一旦发生波动,染色质量就会受到影响,易产生各类色差。近年来,许多印染企业在棉织物前处理中,采用碱氧或酶氧一浴冷堆、(短蒸)、水洗工艺。该工艺在体现节能的同时,却存在着毛效欠佳的问题,严重影响了棉纤维丝光的透彻程度。此时,即使再采用浓碱(220 g/L以上)丝光,也难以获得稳定的“全丝光”效果,仅能达到“半丝光”或“表面丝光”,活性翠蓝的上染率也依然没有显著改观。

2.2　采用高温染色

不同染色温度下活性翠蓝的得色量见表2。

由表2可知,染色温度从65℃提高至80℃,活性翠蓝的上染率明显提升。特别是未丝光的半制品,高温(80℃)染色的上染率比中温(65℃)染色可提高近20%。这主要是由于提高染色温度,棉纤维充分溶胀,上色能力明显改善。经浓碱丝光的半制品,高温(80℃)染色的得色深度比中温(65℃)染色提高10%左右。这主要是由于提高染色温度,使染料分子的溶解度和活化能相应提高的缘故。可见,采用高温(80℃)染色,是提高中温型活性翠蓝染棉上染率,改善染深性的重要举措。

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