2.2 堆置时间对固色率的影响
冷轧堆染色堆置过程中,堆置时间对固色率的影响见图1。
从图1中可以看出,固色率随着堆置时间的延长先增大后降低,堆置12 h时固色率最高。堆置过程中,活性染料与纤维在碱剂作用下发生固色反应,同时还会产生一定程度的水解。固色反应基本完成后,继续延长堆置时间,纤维上结合的染料发生水解断键,固色率反而下降。Everzol系列染料具有中等亲和性,加碱剂前,其对棉纤维的扩散与渗透性优良,达到最高上染率所需时间短;加入碱剂后,染料对棉纤维的瞬染性降低,可获得很好的匀染与渗透效果,染色效率高[3]。此外,涡流纺棉织物的结构也利于染料透染,达到最高固色率所需时间较常规活性染料时间短。综合考虑,选择堆置时间12~14 h。
2.3 堆置温度对固色率的影响
堆置温度对染料的上染速率、固色率及水解速率都有较大影响。堆置温度对固色率的影响见图2。
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从图2可以看出,固色率随着温度的升高先增加后减小,在25℃达到最大。这可能是因为:在温度低于25℃之前,染料和纤维间的固色反应速率大于染料的水解速率,织物上固着的染料量逐渐提高,固色率较高;温度高于25℃后,染料的水解速率提高更快,固色率反而降低。此外, 30℃时固色率与25℃差别不大,为了便于在染整加工中对温度的控制,冷轧堆选择的最佳堆置温度为25~30℃。
2.4 促染剂用量对固色率的影响
活性染料冷轧堆染色中,加入中性电解质可起到促染作用。元明粉用量对固色率的影响见图3。
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从图3可以看出,固色率随着元明粉用量的增加而提高;元明粉用量超过30 g/L后,固色率开始降低。活性染料上染棉纤维时,元明粉可以降低棉纤维表面的电位,有利于阴离子染料的上染,提高固色率。但是,冷轧堆染色时染料用量较高,电解质也会促使染料发生水解和聚集,导致固色率下降。Everzol系列染料上染速率高,在较低的电解质用量下就可以达到较高的上染率。为进一步提高染料的利用效率,选择元明粉用量20~30 g/L。
2. 5 Everzol染料与常规染料冷轧堆染色对比
采用Everzol系列活性染料与常规活性染料对涡流纺棉织物进行冷轧堆染色,结果见表2。
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