棉／氨包芯纱弹力织物，既具有棉纤维的优点，又有氨纶的高弹性，使织物具有良好的形变回复角，透气、透湿，手感柔软。但产品中因含有氨纶，前处理中的碱、次氯酸盐等使用不当或丝光和定形等工艺控制不当会对氨纶弹力纤维产生不良影响，使棉／氨(纬)弹织物失去风格。因此，在前处理工艺中应掌握以下各点，以减少生产中的误区。 1．碱对氨纶弹力纤维的影响。 氨纶在常压条件下用40g／LNaOH沸煮1h、2h、3h强力损伤均甚少，弹力回复率均在97％以上。在平幅煮练机上，采用60g／L NaOH二浸二轧，102℃汽蒸60min，弹力回复率仍有96％。采用50g／L NaOH、10～11g／L H2O2等冷轧堆置18h，弹力回复率为98％，说明冷轧堆时强力损伤甚少。若采用热轧、打卷，汽蒸3h，其弹力回复率仅为3％左右，说明采用热轧、汽蒸时弹力损伤较大，不宜采用。 2．次氯酸盐对氨纶弹力纤维的影响。 在不同浓度次氯酸钠、不同时间条件下对氨纶弹力织物的试验中发现，次氯酸钠浓度为4g／L，时间为1h左右，弹力回复率为96％左右，次氯酸钠浓度大于4g／L，时间在1h以上，氨纶弹力有明显下降。 3．丝光碱浓度对氨纶弹力的影响。 碱浓度在150～230g／L时，氨纶弹力损伤不大；但应用中要根据织物厚薄而定，薄型织物丝光碱浓度宜低些，厚重织物碱浓度不超过230g／L。 4．热定形对氨纶弹力的影响。 经试验热定形温度在160℃时氨纶弹力的影响不大。定形时间应根据织物厚薄而定，薄型织物(如弹力府绸布)时间一般在30s以内，中厚织物一般为40s，粗厚斜纹布的定形时间不超过60s。根据以上试验，可根据工厂设备分别采用不同工艺，控制工艺条件，方能合理制订前处理工艺。