提高布速有利于染料的上染和匀染。但是,布速太快会带来织物疵病,如棉针织物、涤纶短纤或涤棉混纺织物等易起毛起球,一些高支高密轻薄型机织物易擦伤拉伤和产生极光印等。
2.2.1 起毛起球
提高布速,即加大带动织物的风量,涤纶短纤维、涤棉混纺及一些针织物的短细绒毛易被吹出而发生起毛起球。此外,织物与通道管壁摩擦剧烈,织物表面的短纤茸毛易拉伸卷曲而起毛起球。
2.2.2 擦伤拉伤和极光印
布速太快,轻薄型机织物易擦伤拉伤或起极光印。究其原因有三:第一,通过织物的管路通道较长,且通道轴心线为不规则曲线,织物在气流带动下经过时,会与管壁接触发生不同程度的摩擦。同时,织物在管道内的运行过程中,还要经过多处通道口,如吸布口、绕过提布轮之前的出口、气流喷嘴的进口和出口、喉管的出口、摆布出口等。虽然这些通道口的过渡及其表面均做了特殊处理,但对于一些相对“娇嫩”的织物,如果布速太快,还是有可能擦伤拉伤。第二,布速快,意味着风量加大,或提布辊速度加快,这就存在循环风机电机频率和提布辊电机频率的匹配问题。正常情况下,汇合气流给予织物的速度大于提布辊给于织物的速度,这个速度差会使织物产生经向张力,速度差越大,织物经向张力就越大。因此,加快布速,如果风量与提布辊速度匹配不当,带着较大张力的“娇嫩”织物在管道内运行,或在高速绕过提布辊时易擦伤拉伤。第三,织物在管路通道内高速运行,会不可避免地拍打撞击弯道处的管壁,布速越快,撞击越猛烈,一些高支高密的轻薄型机织物在这种猛烈的撞击下极可能产生极光印。
3 布速的控制
从染色的角度,布速越快越好,但对一些轻薄型织物,布速太快易引起织物病疵。因此,气流染色时,布速应根据不同的织物进行调节。克重较大、不易引起病疵的织物,对布速控制的要求可稍低一些;一般情况下,可以尽可能地提高布速,使染料快速上染和匀染,以提高染色生产效率;对一些克重小的轻薄型“娇嫩”织物,则应严格控制布速。
3.1 布速控制的表现形式
气流染色过程中,控制系统是通过缝在布头的检测元件,获得织物循环一圈所需的时间,输入织物布长,通过编写的PLC控制程序进行换算,获得布速值。但这个布速实际上是一个循环周期内织物的平均布速值,而非即时布速。这个布速是气流牵引和提布辊的转动赋予织物的综合布速,不能体现风量大小和提布辊速度之间的匹配关系。由于气流给予织物的速度随气流的变化而变化,属于瞬时动态速度,且提布辊与织物之间理论上存在相对滑动,提布辊给予织物的速度也不完全等于提布辊最大直径处的线速度,因此控制系统很难获得织物的即时布速。基于上述原因,有些气流染色机在控制系统中并没有显示染色时的实际布速值,在控制布速时,控制系统只显示了循环风机电机频率和提布辊电机频率(有些设备制造商换算为电机功率)的控制值。
3.2 不同织物的布速控制
3.2.1 克重较大织物的布速控制
克重较大的织物进行气流染色时,提高布速,对织物的损伤一般不明显,因此,可以尽可能地将风机电机频率和提布辊电机频率开至较高。这样一方面可以加快织物运行速度,提高与染液的交换次数,使染料快速上染并匀染;另一方面加大了风量风压,易于将织物吹开,染液易于渗透至织物纤维内部而实现快速上染和匀染。不过,提布辊电机频率也不能开得太高,否则若提布辊给予织物的速度大于气流给予织物的速度,可能会引起织物超喂,进入气流喷嘴口时易缠布、堵布和打结。停车时,要先停提布辊电机,再停风机电机,也是基于同理。
3.2.2 轻薄型织物的布速控制
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