(4)织物进机，尤其在加料后，要注意观察染浴中的泡沫是否增多。因为不添加抑泡剂或抑泡剂用量过少，即使水质硬度偏高，常温下都会产生泡沫，从而使机内织物在循环过程中产生“气泡”而形成堵布。必须指出，染色中如需添加消泡剂，需在泡沫未出现前加入，抑泡效果较好。
(5)进行全方位计算机集控管理。据报道，某印染厂实施ERP系统管理后，库存降低23．5％，采购期缩短42．2％，采购成本减少3．6％，交货期平均缩短5天，获得了客户好评。
1．5 pH值的控制
分散染料染涤纶及其混纺交织物时，需采用98％冰醋酸0．6—0．7mL／L将pH值调节到5±0．5。生产中，pH值变化会导致色变色差。实践认为，分散染料染色时，颜色越浅，对pH值越敏感。如某印染企业染色时总出现“元色象咖啡，藏青象毛蓝”现象。在考察该厂的水质及染色工艺后，将原处方中的六偏磷酸钠更换成1．5～2g／L硫酸铵，即可克服上述现象。因为硫酸铵是pH值稳定剂(或叫缓冲剂)，对pH值有缓冲作用。其它的缓冲剂还包括磷酸二氢铵(NH4H2PO4)和醋酸铵(CH3COONH4)等。如果水质硬度较低，可采用较温和的醋酸铵，对色泽影响小；如果水质硬度偏高(尤其是地下水)，硬度变化较大，宜采用硫酸铵。此外，酸性染料染锦纶也需严格控制pH值。
1．6匀染
生产实践中，影响匀染的因素颇多，如前处理不透不匀不净，或水质硬度偏高，染液中的一些化合物产生凝聚，化料温度过高，或浴比太小等。
在喷射溢流染色机中采用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，首先要选好匀染剂。早期的高温高压匀染剂多采用日本产的东邦盐A—10，其价格偏高；之后推出的国产匀染剂FZ-802在一定程度上可以将其取代。上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF效果也较好。近几年，随着我国助剂行业的迅速发展，各种品牌的涤纶高温匀染剂相继推出。尽管如此，色花现象还是难以完全消除。如某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类高附价值产品时，即使添加了高温匀染剂，仍然出现色花。后将涤纶修补剂L作匀染剂使用，问题得到解决。修补剂用作匀染剂时，其用量一般为0．5—1．5g／L。必须指出，匀染剂或修补剂需在40℃时首先加入，尤其是非离子型产品；如果在70—80℃时加入，则会产生浊点，有时与染料聚集后还会形成色点，不仅达不到匀染目的，反而会导致色疵。
1．7溢流阀和喷嘴的调节
1．7．1喷嘴的调节
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图1管状J型机溢流阀示意
国产喷射溢流机上溢流阀一般有I，Ⅱ，Ⅲ三只，安装在机器后部左侧，主要用于控制和调节织物运行及其在机内的分布状况。生产加工中，阀I要相对开大些，而阀Ⅱ、Ⅲ尤其是阀Ⅲ要开得小些。待染机调试正常后，若加工产品变化不大，可以固定阀Ⅱ。总之，以机内染液充分溢流为准。如果阀Ⅲ开得过大，轻薄型织物就会难以前进，出现打结堵布，甚至增加喷嘴对织物的张力，造成导布辊和喷嘴之间产生空打，使轻薄型织物产生纰裂，厚重织物表面还会出现刮伤印。目前，许多机械制造商对此作了适当改进。如亚矶的“毛毛虫”AK—SL，只采用2只回液阀，调试和根据加工品种更换均很容易操作。香港立信公司也有相应设备推出。这些设备在构造上具有如下5个优点：
①布液分离，浴比小，匀染性好，水洗充分；
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