喷射溢流机的优化染色技术

1．2化料与加料

在溢流染色机上采用分散染料和直接混纺染料对涤棉或涤粘混纺织物同浴染色时，应采用一浴两步法，否则会影响染色质量。因为分散染料是一种非离子疏水性染料，其在商品化时添加了扩散剂和防尘剂等阴离子性助剂，添加比例一般为1：1．5—1：2．5，所以分散染料商品呈阴离子性。分散染料溶解度很低，室温时仅为O．1—32mg／L；而扩散剂具有增溶作用，且分散染料的溶解度随着染液温度的升高而增加，如130℃时其溶解度超过200mg／L。分散染料在染液中以细小的颗粒悬浮体完成染色，应用时，只能采用35℃温水化料。化料温度过高，会使染料产生聚集。即使经搅拌，甚至筛滤人缸，在染浴中还会发生二次凝聚而导致染疵。目前，分散染料和直接混纺染料(D．型)同浴染T／C或T／R混纺织物，出现色花的主要原因，是直接混纺染料染色需添加大量的电解质促染，其会直接影响扩散剂的作用效果，特别是染深色时，电解质用量较多，影响更大。因此，分散染料和直接混纺染料同浴染色时，电解质应在高温高压染色完成后，将染液温度降至85℃(机内常压)，再将事先溶解好的电解质注入染液，并继续保温染色15min即可。此外，还需注意染料和助剂加入染机时的速度和浓度，一般应稀释至110(1kg染料或助剂用10kg水稀释)，在5—10min内缓慢注入染机。

1．3升温、保温与降温

升降温工序与染料的品质，以及助剂的合理使用有关。在喷射溢流染色机上染涤纶及其混纺交织物的典型升温、保温与降温工艺曲线如下：

注：75～95℃时最容易产生色花，故升温速度较缓慢。

升降温速度一般以0．25℃／min的幅度调节。同时，还需注意溢流机上温度计与压力表上的数据，要符合物理常数(表1)。

表1温度与饱和蒸汽压力常数对照表

1．4及时排除堵布

喷射溢流染色机经常会出现不同程度的堵布情况，产生原因和解决方法如下：

(1)加工品种变动，而机械上的某些装置(如回液阀、喷嘴等)尚未调整，一旦投染会产生机械性堵布。解决的措施是待织物进机缓慢平稳运转3—5min后，在开启压力缓冲阀的情况下，再关门、加料。

(2)对于轻薄高密织物，如春亚纺、涤塔府等，织物进机后飘浮在液面，如不采取全充满溢流方式，染浴中又不添加除气抑泡剂排出纤维中的空气等，织物很容易打结堵布。应视织物厚薄及结构疏密制定工艺，选择合适助剂，防止染疵。

(3)将织物输送进染机，操作人员需注意观察机内织物运转情况，防止出现堵布。一经发现，立即启用反冲排堵装置，否则会越套越深。这时只能降压启盖，拉布排堵。

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