色织双丝光针织面料的生产工艺-纺织技术中心

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色织双丝光针织面料的生产工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年06月08日

3．2．2色织彩条布后处理工艺很温和．对机油、脏污的去除较不容易．故必须选用水溶性针织油以减少油针疵点现象：还应保持机台、周围场地的清洁

3．2．3 圆机下机后的毛坯圆筒布如果堆放叠压过久．易产生中线折痕。对于需数天以后才进行下道工序的布匹应开幅存放4色织布的烧毛、丝光及后整理

4．1 平幅烧毛

圆机下机后的毛坯布经配布、缝头、剖布后即可进行烧毛工序色织彩条布适宜做平幅烧毛

4．1．1烧毛设备

选用丰光机械PK一3—2600型平幅气体火焰烧毛机．一正一反双火口．机械门幅2 600 mm．如图6所示

4．1．2工艺参数及注意事项

a．混合气体压力：2 kPa：

b．及时清理火口、确保火焰均匀呈蓝绿色．火焰温度约1 100 oC：

c．车速80 m／min：

d．色织布中不允许有破洞或外露纱头，需在烧毛前检查修补或剪除：

e．开启蒸汽灭火．扑灭残留火星确保安全。

4．2平幅丝光

经烧毛后的坯布上留有较多残灰．故在进入丝光机前需要进行“过布”．以抖落残灰和未完全熄灭的火星．此过程可在立式剖布机上进行

4，2．1 丝光设备

选用德国高乐公司(现属中国香港立信公司)的平幅丝光机．如图7所示

该机采用直辊与拉幅针铗链相结合的平幅丝光方式．在提升丝光效果的同时又能较好地控制横向张力，使丝光布的左、中、右密度保持一致。同时，该丝光机采用转速比控制各道交流变频电机．以确保低张力和轻柔处理双丝光单面汗布各传动电机与主电机(M1)的速比如表2所示丝光机后段配有新型转鼓水洗，具有高效、节水、省汽的特点

4．2-2丝光工艺条件

碱液浓度 270 g／L

丝光渗透剂 3 g／L

碱液温度 20℃

稳定槽温度 70℃

水洗槽温度 80℃

生产车速 22 m／min

落布表面pH值 7

4．2．3注意事项

a．依彩条纹路缝头．保持平整不起皱．前后匹门幅对齐

b．丝光渗透剂采用计量泵连续添加方式．以确保碱液中渗透剂浓度恒定

c．调整和控制好丝光区张力，确保不卷边、不起皱。