色织双丝光针织面料的生产工艺

有两种不同的染纱形式．即绞纱染色(绞染)或筒子纱染色。若选择筒子纱染色．则丝光后湿纱需去碱中和．再烘干．然后络筒染色．这既费时又耗能．故一般推荐绞纱染色

2．4．1绞染设备

选用喷射式绞纱染色机．如图4所示．其结构简单、操作方便、浴比较小、能耗较低，且缸内绞纱色差小、染色质量易控制。

2．4．2 绞染工艺

绞纱染色的前处理工艺无其他特殊要求．只是经丝光后湿态绞纱含较多碱液(NaOH浓度约为20～40 g／L)．故前处理处方中基本不需加碱即可进行练漂加工 绞纱染色工艺曲线如图5所示。染料选择：因色织针织布还需进行坯布丝光加工．故通常会选用双一氯均三嗪结构．即耐碱性较优秀的高温型活性染料染色．如德司达H—E型、科莱恩X型和国产品牌KE型等。

工艺参数：

a．顺、逆时针循环比为5：l

b．喷射泵电机供电频率约44～46 Hz(如果主泵电机不带变频．则调节染液流量阀门约至85％)：

c．浴比约1：10

2．4．3操作要点

a． 需高度重视丝光纱的套纱和卸纱，做到套纱厚薄均匀、纹路顺直、不漏眼、不缠纱；

b．轻拿轻放，防钩断防擦伤：

c． 针对丝光纱上染快、易色花的特点．加盐加碱等环节均应严格按工艺规程操作

2．5色纱脱水

丝光色纱的脱水方式首选胶 辊轧水，其突出的优点是：色纱挤 压脱水后变形小、纱层不错位。可 大量减少因脱水而产生的断、乱纱 现象出现：如果用常规离心脱水方 式f如选用直径1 500 mm脱水 机)．则应选用网袋进行整体装卸 加工操作．以减少断、乱纱和表面 擦伤的产生

2．6色纱烘干

选用双层履带传送连续式热风烘箱．最佳选用加热箱为12箱以上的加长机型进行烘干加工

为了尽可能改善丝光色纱手感和柔软性．采用较低温度和慢烘干 工艺．设定温度自进口端递减 由 于湿纱在烘箱中经历从湿态至干 态的变化．故从保证纱线不吹乱 和节能两方面考虑．当所用烘箱 配置风机电机变频器时．应按前 后箱号从高至低设定不同转速 具体温度设定和风机电机的频率 如表1所示

履带运行速度可控制在0．3~0.4 m／min．实际生产时。以纱线干燥程度即回潮率控制在约7％左右来作调节

2．7色纱络筒

2．7．1 络筒设备

选用配置有直流电机驱动绷 纱架、绞纱主动退绕、纱线张力实 时检测亚自动提速降速、超张力自 停等先进控制技术的新型络筒机， 如TM092JC型等。

2．7．2工艺要点

a． 绞纱入棚架前需梳理顺直．不交叉不缠绕：

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