2．2成绞
2．2．1成绞设备
老式成绞机因采用机械横动往复摆铺纱线．普遍存在绞纱厚薄不匀、硬边等难以克服的缺陷。故选用伺服电机作横动控制的新型成绞机．此机器框长控制、转速调节、成绞宽度等均巳实现数字化电脑编程输入．操作者进行品种调换、工艺修正、控制质量等均相当方便 此机型的代表机器有上海海石花纺机的HS一105CH等。
2．2．2成绞工艺参数
a．绞重：考虑到后道丝光工人的操作熟练度、细支纱以及最终产品的高品质要求等因素．选用250～300 g／绞．当丝光操作达到一定熟练度后．可考虑加重至350～400 g／绞：
b．绞宽：160 mm(250 g／绞)；
c．纱框长：137 em；
d．扎绞线道数：6道(等矩)；
e．绞框架生产转速：120～160 r／min。
2．2．3 品质要求
要求框长一致、绞重一致．扎 绞均匀、厚薄一致、无硬边。如果有 框长不一或厚薄不匀等现象产生． 将在后道丝光拉伸中导致纱线张 力不一．造成丝光效果存在差异． 直接影响丝光纱染色的吸色性．且 色纱织成布后易产生不规则横路
2．3纱线丝光
2．3．1纱线丝光设备
首选意大利双面双臂式JAEGGLI ALS2000型丝光机 该机结构坚实、性能稳定、自动化程度高．且张力辊拉伸力可达70 t．无论粗支纱、细支纱均适用．如图2 所示。近年来国产设备巳达到一定 水平．如山东同济机电有限公司TM09GA型等。
2.3.2纱线丝光工艺参数
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图3是丝光机的运转工艺曲 线。 一个丝光程序总用时约为6 min(包括上下纱)。技术参数如下： 液碱浓度：260 g／I ： 液碱温度：(23±2)cc．需配备 足够制冷量的液相交换冷冻机以 保证整个生产过程碱液温度稳定： 液碱渗透性：≤5 s(工业帆布 在碱液中的沉降时间)．这项指标对确保丝光纱的丝光钡值均匀一致非常重要：
耐碱渗透剂：3 g／L；
热水洗水温：70～80℃：
温水洗水温：50℃；
装载量(一次生产纱重)：8～l0 kg；
丝光纱线框长：137 cm
2．3-3操作要点及品质要求
丝光辊套纱操作需严格按照工艺规定的数量与方法．确保纱路顺直并且正面向外：时刻保持喷淋管畅通、水量分布平均．以确保热洗、温水洗充分和均匀；拉伸框长一致：外观光泽均匀：纱路平直无交错．无断乱纱：轧干均匀带液量一致。
2．3．4丝光湿纱存放
由于丝光后的湿纱仍带有较高浓度的碱液．一旦暴露在空气中会被风干．造成内在局部湿绞纱碱浓度的急剧上升．此浓度甚至会超过丝光碱的浓度．这会对纱线造成损伤．直接影响到后道染色工序的染色效果 正确的做法是用塑料薄膜裹覆湿绞纱．使其与空气隔绝或将湿绞纱浸泡于清水中直至染色上机时再取出
2．4绞纱染色
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