香蕉原麻纤维精细化前处理探索-纺织技术中心

打印
字号
- 大
- 中
- 小
收藏

香蕉原麻纤维精细化前处理探索

来源：印染在线　发布时间：2012年06月08日

1．2基本技术路线

香蕉茎杆收割一破片一分类分级一压榨或刮杂一干燥一脱胶一纤维后处理一检验一蕉麻纤维成品。

1．3胶质分析与纤维形态结构观察

目前香蕉茎杆纤维还没有制定相关检验标准，可参照采用GB5889—86苎麻化学成份分析方法，对纤维的形态观察按光学显微镜操作规程进行。其中送检测样品有原麻和化学脱胶麻。

化学脱胶流程：煮练一排液一净洗一热洗(95ºCx 20min)一冷洗一脱水一给油一脱水一晾干。

煮练：固碱质量浓度8g/L，三聚磷酸钠质量浓度2g／L，浴比1：20，加热95℃，时间3h。

净洗：洗涤剂质量浓度2g／L浴比1：20，加热95℃，时间40min。

给油：ZY一1油剂2％owf，浴比1：20，加热50℃，时间 20min。

1．4氧化预处理

氧化预处理脱胶流程：氧化预处理一煮练一排液一净洗一热洗(95℃x2Omin) 冷洗一脱水一给油一脱水一晾干。

氧化预处理配方：尿素3g／L，30％双氧水6mL/L， pHl0(以固碱调节)。浴比1：20。

氧化预处理工艺条件(三种工艺方案)：

1#：60℃x2h

2#：80℃x20min

3#：室温16h。

其它后续加工与1.3方案相同。

1．5膨化工艺试验

膨化预处理脱胶流程：膨化一氧化预处理一煮练一排液一净洗一热洗(95℃x2Omin) 一冷洗一脱水一给油一脱水一晾干。

膨化工艺条件(三种工艺方案)：

1#：清水

2#：纯碱液3g／L

3#：固碱液1 L

注：3种工艺方案浴比1：20，95℃x30min。

2结果与分析

麻纤维的提取技术随着科学技术的进步已日臻完善。麻纤维脱胶技术实际上包括两类，一类是长纤维脱胶，以苎麻脱胶为代表；另一类是短纤维脱胶，包括大麻、黄麻、菠萝麻和香蕉麻等。脱胶技术已从传统的粗放型(强碱高温)向集约化(氧碱一浴)、生物法和生化联合法方向发展。苎麻脱胶技术更多的是考虑胶质以快速、高效和生态的方式去除，而不用顾虑成品精干麻受损，因为苎麻长纤维具有优异的抗酸碱氧化剂特性。短纤维脱胶最后是以工艺纤维成型，胶质的去除与留存必须多方面统筹兼顾：一是胶质不可完全去除；二是胶质成份与含量随纤维种类的不同有较大的差异；三是加工纤维可纺性能指标符合后续加工要求。有鉴于此，短纤维脱胶亟需找到一条切合实际的技术路线，并通过不断探索研究完善其理论内涵。

2．1香蕉麻化学成份

香蕉麻原纤维的化学成分：主要是由纤维素、半纤维素、木质素和果胶等物质组成，其纤维素含量相对亚麻和黄麻较低，半纤维素与木质素含量较高，故纤维的光泽、柔软性、弹性和可纺性等均稍逊于亚麻和黄麻。香蕉纤维化学成分含量测试按照GB 5889—86《苎麻化学成分定量分析方法》规定进行，本地香蕉纤维的测试结果如表1所示。