i)基本物质科学和辐射技术；
j)医药科学和生物医学工程；
k)其它在传统产业基础上应用的新工艺、新技术。
集聚纺纱技术在高新技术范围中属最后的k)
项，是高新技术中所说的新技术，而不是高技术。
2“十一五”集聚纺纱技术发展规划和现状
2．1“十一五”集聚纺纱技术发展规划和引导
2．1．1 中国纺织工业科学技术发展中心
《“十一五”纺织行业技术进步纲要》中的“二、先 进的纺纱、织造、染整加工技术”＼“1．现代化棉纺织 生产工艺技术研究”指出紧密纺新技术：紧密纺新技 术目的是提高成纱质量和纺高支纱，紧密纺新技术 生产的纱线强力高、表面光洁、毛羽大幅度减少，改 善了纱线、织物品质，同时使后道加工能顺利进行。 引进紧密纺设备投资昂贵，为此必须开发研制适合 国内广大企业的低价紧密纺细纱机及装置，该技术的推广应用前景非常广阔。
2．1．2中国纺织工业协会
《纺织工业“十一五”发展纲要》中的“五、‘十一 五’发展的重点任务”＼‘(二) 坚持自主创新，实现 产业可持续发展＼1、大力推进纺织技术和装备创新” 指出高新技术改造传统纺织工艺技术领域主要包 括：高效现代化棉纺生产工艺技术，集聚环锭纺(紧 密纺)新技术开发研究和产业化。
2．1．3中国纺织机械器材工业协会
《“十一五”纺织工业10项新型成套设备技术攻 关和产业化目录》中的“三、高效现代化棉纺生产线 的研制”指出加快能够改善纱及织物品质、节省用棉 和后道物料消耗、提高后道加工效率的紧密纺新技 术的开发、研究和产业化。国外引进和改造价格昂 贵，必须加速研发具有中国特色的、自主知识产权的 紧密纺纱机及装置。
2．2“十一五”集聚纺纱技术的发展
中国纺织工业协会在《“十一五”纺织工业科技 进步发展纲要》的制订过程中，曾定量化地提出集聚 纺纱规模的发展规划，拟在“十一五”期间集聚纺纱 规模从3O万锭增加到300万锭。在产业发展政策 的引导和鼓励下，国内集聚纺纱技术实现了市场化 过程的良性循环，国产化集聚纺纱装置的大规模商 业化应用及下游产品市场应用的有效开拓，使集聚 纺纱技术在“十一五”期间得到了超预期的发展，详见表1。
.png)
从表1可见，“十一五”期间集聚纺纱锭的市场 规模加速放大，约在2008年就达到了300万锭的应 用规模；到2010年底，集聚纺纱的应用规模为720 万纱锭；比预期的300万锭超过420万锭，实现预期 的240％。
目前国内应用的集聚纺纱装置国产化率已高达 82％ 以上。国产化应用的集聚纺纱技术结构均为非 原创的技术，主要结构形式为仿制德国绪森公司的 三罗拉网格圈气动集聚和日本丰田公司的四罗拉网 格圈气动集聚两种形式。主要制造厂商均为非主机 制造厂商，包括江阴华方、宁波德昌、常州同和、无锡 万宝、无锡集聚等十多家民营企业。 集聚纺纱技术生产的纱线品种也在不断拓展，不仅应用于生产棉纺普梳和精梳纱，也用于生产半精纺和毛纺；不仅可以纺制集聚单纱，还能纺制如集聚包芯纱、集聚赛络纱、集聚赛络菲尔纱、集聚赛络包芯纱和集聚花式纱，以及集聚纺、赛络纺、包芯纺和花式纺纱技术的复合应用。
<<上一页[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
