有一种是人们不大熟悉的纤维，叫调温纤维。这种 纤维主要指由相变调温功能性材料制成的，而且是将 相变储能材料技术等多种技术相结合开发的一种多功 能性产品。这种纤维是采用复合纺丝工艺等多种工艺 经过复杂的过程制得，它的功能是强大的，你还可以整理涂层后，再加工获得所需的调温功能。目前，主要采用微胶囊纺丝工艺。含有相变材料的纤维或纺织 品在外界环境温度升高时，相变材料的状态也会发生 改变，比如从固态变成液态，吸收热量，从而降低了材料体表的温度；相反，当外界环境温度降低时，相变材料从液态变成固态，释放热量，提高了材料体表的温度，所以能够使人体始终处于舒适的微气候环境 中。这也就实现了相变材料的目的。这种技术最早是由美国太空署开发的，但并不是随便用的，而是以保 密的形式用于宇航服的高科技技术中。
三、蒸汽湿度的敏感性以及色牢度
蒸化时对蒸汽湿度的敏感程度的取决因素是活性 染料的溶解度、母体结构和活性基的差异所导致的。 所以，在这种情况下，我们要做的就是做好了解染料 对湿度的敏感性的工作，从而才能够保证印花的重现 性，进而确保印花的质量问题。印花蒸化时的织物全 部是在干态的情况下进行的，汽蒸过程中蒸汽在织物 上受冷，发生相应的物理变化，从而形成高浓缩的染 液。但是，现在这方面还存在不少的问题，那就是在 目前的情况下 大多数的国家蒸化机却是不能满足该 类染料的湿度要求的。因为活性染料的固色和水解反 应同时进行，你可也将它们理解为相互促进的反应。 而且，一氯均三嗪类染料反应性不高，从另一方面， 固色远大于水解反应。因为印花织物布面温度所要的 高且干燥，进入蒸化机后，染料和纤维都是放热的， 而且蒸汽遇冷发生冷凝反应也是放热的，所以，这极 易导致蒸箱内处于过热状态，进而造成蒸汽湿度明显 的不足。一般情况下，工厂放样时，织物湿度充分， 布面温度低，得色量高，这样是非常符合标准的。但大货生产时相应的问题也就产生了，比如：湿度明显 不够，得色浅。出现这种现象后即使复蒸几遍，仍达不到小样的色光。
活性染料施工中的要求永远不会比得上客户的要 求高，因为客户对色牢度的要求不再只是施工中的所 有要求，比如：摩擦牢度、日晒牢度和汗渍牢度等， 而且，非施工方面的要求也不在少数，比如：色泣牢度、汗光牢度和烟褪牢度等多方面的要求提出了他们的想法。不同颜料因为各方面都存在差异，所以在性 质上也是大不相同，但所有的染料有其共同的特征， 那就是以共价键与纤维结合，在化学的角度来说，理 论上色牢度应较高。但由于很多因素的影响，不论是 自然影响还是非自然的影响，使得不同染料的共价键 稳定性已经大不同，所以各种染料的色牢度差异也变 得较大了。
因为在活性直接印花中要有皂洗这一基本步骤， 所以，硬水成为了活性直接印花的绊脚石，当然，硬 水会对许多工程造成困扰，而且人长期饮用硬水，对 人体也有很大的坏处。所谓的硬水，是钙离子和镁离 子含量较高的水，可以把自来水当做硬水，若水质硬 度高，会造成水解染料或未固着染料中的水溶性基团 的溶解度下降，所以就会出现白底沾色的现象。在皂 洗生产过程中，一刻也不能马虎，因为在这个过程 中，如果开始时沾色很小，而且你也不重视，到最后 就会有染料沾色严重的现象，而且，这并不是十分容 易解决的问题。而目前，我国在这方面的解决措施并 不是那么的成熟，现在最主要的方法还是平幅逆流 全沸洗工艺。但令人欣慰的是，这种方法还是很有 效的。
四、结语
面对活性直接印花中极容易水解的问题，选择原料 是基础，再加上对活性直接印花的技术掌握，克服活 性直接印花中的困难应该不再是一个问题。而本文在 多方面、多层次探讨了活性直接印花的重要事项，对 活性直接印花具有重要意义。
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