一、 活性印花染料的选择
乙烯砜型活性染料
乙烯砜型染料固色率非常好，并且还非常的便宜， 如果需要气蒸，它所需要的温度也不是那么的高，适用 于两相法印花工艺，但是并不适合于别的印花方法。因 为这种材料虽然优点多，但它也必然有缺点，尤其是在 粘胶织物印花中乙烯砜活性基反应性高，易水解，因此 用于粘胶织物印花中会很容易出现下述问题：
1．色浆并不稳定，很易就会被水解。乙烯砜型活 性染料色浆放置时是绝对不能超过两天的，特别是夏 季更易发生水解，结果可想而知，那就是染料和资源 的大量浪费，当你发现黑色色浆发红或者是变为红棕 色甚至是咖啡色，那么这些染料就不能用了。
2．在存放和蒸化时不幸发现风印疵病。印花织物 在存放的时候，虽然你做了大量的保护措施，如：加 盖布罩，或者及时蒸化，但染料不论什么情况都会有 呼吸作用，吸收空气中水分所以就会有部分水解，从 而出现了风印疵病。
3．过程中发现重现性差。乙烯砜型活性染料在 中浅色时，染料会因为水解的原因造成色光变化大， 重现性差。而且，许多乙烯砜型活性染料不仅重现性 差，而且它的还原性还非常的不好。因为还原性差才 会使得色光重现性差。
(二)一氯均三嗪型活性染料
相比乙烯砜型活性染料来说，一氯均三嗪型活性 染料的固色率是不好的，但是它的耐碱性好，因为在 分子水平上其与纤维形成的共价键不易在碱性条件下 断裂，所以较乙烯砜型活性染料来说较适用于印花。 一氯均三嗪型活性染料是非常不活泼的，所以你可以 长时间的存着，即使是与空气反应，也不会有大的问题。比如说将它放在40℃环境下放置两周，它的色光变化也可以说是微乎其微。这不只是表面现象，即使印花后不及时蒸化，印花半制品也不会出现风印疵病，所以特别适合粘胶类高湿度纤维的蒸化工艺。较这两种染料，不用说也知道，一氯均三嗪型活性染料 已经占据了粘胶弹力针织物印花的市场，它也成为粘 胶弹力针织物印花的首选染料。
二、染料溶解度的稳定性
在影响活性印花效果的的关键因素中，染料溶解 度也是独当一面的。粉状活性染料溶解度是相当的低 的，溶解后的染料分子根本不能说是溶液，但比胶体 来说还不是那么的有粘性。所以用于粘胶弹力针织物 印花的时候，就会产生相当多的问题。现在就举一个 最普遍的例子，我们通常是用冷水溶解的，在完成后 进行过滤，但你会发现滤纸过滤速度慢，而且滤渣就像沙子一般，所以在印深色花型时布面上就会极容易 出现那些细小的沙子；有些染料我们可以用热水来溶 解，根据常识，热水是可以加快溶解的。当然有效果，印花后织物布面变得均匀一致了，但是这是在热 水的条件下，当恢复室温时，就是染料析出之时。这 并不是唯一的问题，染料溶解度不是很高，而且蒸化时却需要相当高的湿度，只有高的湿度才能充分固 色。所以，面对溶解度不是很高的染料来说，人们对 它进行化料操作就显得十分重要了。另一方面，面对 那种能够溶解充分的染料来说，就必须得色量高，不 然的话就会出现得色浅的现象。
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