抛光所用生物酶制剂种类较多,其中纤维素酶的效果最好。抛光加工需在弱酸性介质中进行,一般用醋酸调节。为避免残留的纤维素酶在后续加工中继续降解棉纤维,抛光结束前需对纤维素酶进行灭活,通常采用升温灭酶和碱剂灭酶两种方法。为降低绳状抛光方式可能给织物带来的表面擦伤,加工时可使用浴中柔软剂。但由于棉纤维的原纤化现象明显低于普通Lyocell纤维,所以抛光时有否加入浴中柔软剂不是降低磨毛织物表面擦伤现象的主因。
3.2 抛光设备
间歇式绳状溢流染色设备是全棉磨毛织物产品进行抛光加工的主要设备。溢流染色设备的喷头口径过小,会导致绳状织物的抛光加工不顺畅。通常J型缸比O型缸更适合纤维素纤维磨毛制品的生物酶抛光加工。气流式染缸对棉机织磨毛织物的抛光加工效果较好。法国ICBT公司生产的M2型气流柔软设备,也非常适合棉机织物磨毛制品的生物酶抛光加工。
抛光时保持加工设备的清洁,是避免生物酶发生中毒现象的关键。避免重金属离子的残留,是保持加工设备清洁的基础。每次抛光加工结束后,及时清理化料桶与染缸间连接部位的过滤网,这样不仅能提高加工效率,还可以降低纤维素酶的用量。
3.3 抛光工艺
通常磨毛棉织物抛光加工工艺为:温度55℃,pH值5.5,保温时间55min,纤维素酶用量1.5%(owf),浴比1∶15。工艺温度对抛光效果影响最大,其次为加工液的pH值。温度过高或pH值过高,都会明显降低抛光效率和效果。抛光加工时,若织物克重降低超过5%,织物强力下降就非常明显,所以纤维素酶的用量必须谨慎。加工新产品时,可采取分批加入纤维素酶或减少初次加入量的方法,避免织物强力下降过多。
抛光加工温度超过80℃,或加工液的pH值大于9,都会造成纤维素酶的灭活。抛光后通常需进行水洗方可染色。无论采用绳状还是平幅染色方式,为保持抛光加工设备的清洁,应采取换缸染色的加工方法。常温水洗时,若用纯碱提高水洗液的pH值,不仅可节约蒸汽用量和用水量,还可缩短水洗时间。若采用还原染料或活性染料染色,抛光后的水洗不必过分强调织物表面纯碱的残留量,只要加强染后水洗,就能保证织物表面纯碱残留量达标。
纤维素酶加入量过大,保温时间过长,磨毛加工过于充分时,都会导致织物强力明显损伤。保持织物强力比去除织物表面长绒毛更重要。抛光时,当织物强力损伤明显而织物表面长绒毛仍偏多时,只能通过后道工序的干式拍打来补救。
4 染色
长车轧染虽可最大限度地保持抛光效果,提高生产效率,保证颜色准确性,但易造成织物手感板结,缺乏回弹性,因而全棉仿天丝机织物的染色仍以间歇式加工为主。染色时均匀的低张力是保持和维护织物手感的关键。间歇式平幅卷染既可保持抛光效果,改善织物手感,还可提高尺寸稳定性,省去橡胶毯预缩加工。目前,中厚型全棉仿天丝机织物的染色加工也有采用长车轧染方式,但主要用来加工夹克、外套和床上用品等产品。因为,此类织物经橡胶毯预缩后,可通过气流柔软设备的抛松整理和轻微轧光整理来改善织物的手感和光泽。
5 定形
全棉磨毛抛光织物拉幅定形时,烘干温度为150~160℃,车速为30~40m/min。针板式热风拉幅定形机的烘房数量低于9节时,会降低定形效率。张力和超喂大小应以布面平整和挂针迅速为宜。落布时布面温度不宜过高,以免产生死褶。必要时可采用大卷装落布,既可保持布面平整,又可保持布面张力均匀。
6 柔软
柔软整理分化学和机械两种方法。常用的有机硅柔软剂有蓬松型、滑爽型和亲水型三种,可满足客户对磨毛棉织物手感的不同要求。柔软剂的加入量以成品不拔丝为准。采用浸轧法柔软整理,比浸渍法柔软整理的效率更高。
干式拍打是常见的机械柔软加工方式,也被称作“抛松”整理。抛松整理的主要目的是通过摩擦以磨断织物表面没有被纤维素酶处理掉的较长绒毛,以及绳状染色后织物表面新生的长绒毛,同时改善织物手感。目前,抛松整理的常用设备有M2型气流柔软机和AIRO1000型气流柔软机。在气流柔软机内,通过高速空气的反复吸进与喷出,磨毛棉织物与柔软机内壁多次碰撞,经纬纱刚性逐渐降低,织物手感得到进一步改善。为提高抛松整理效果,必要时可向机内施以少量湿热蒸汽。
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