2.1 磨毛准备
织物前处理后,其烘干程度对拉幅时织物经向密度的均匀性有一定影响。拉幅定形时,弯曲的纬纱被拉直,会使经纱密度下降。此时,纬纱受经纱制约较小,拉幅时纬纱两端的伸长较中间更明显,易造成拉幅后织物的经密出现中间大于两边的现象。拉幅前,若织物保持一定的含潮率,则有利于缓慢消除定形时织物的内应力,降低边中经密差别,提高磨毛品质。若织物烘干后含潮率过低,会导致拉幅时织物升温过快,此时,如果织物密度不均匀,则磨毛后的绒面易产生经向磨毛痕。织物克重越大,烘干后含潮率也应越高。生产中,通过圆盘取样器取样,经简单称量、烘干和计算可较好地控制烘干含潮率。实际生产经验表明,轻薄型织物和中厚型织物烘干后的含潮率分别控制在7%和10%,拉幅定形后织物密度的均匀性较好。
2.2 磨毛设备
磨毛设备较多,主要分为干法磨毛设备和湿法磨毛设备。目前采用湿法磨毛机对全棉机织物进行磨毛加工较少,因其磨毛后烘干,容易造成绒面倒伏,湿态下直接烘干还会严重影响织物的尺寸稳定性,不利于产品的后续加工。干法磨毛设备主要有二类,一类为卧式,另一类为行星轮系。国产干法磨毛机以卧式为主,进口干法磨毛机以行星轮系为主。目前,碳素毛刷辊用于开发针织物刷毛产品的进展十分迅速,使得行星轮系磨毛设备的应用增多。
卧式磨毛设备的磨毛辊均为圆形,而行星轮系磨毛设备的磨毛辊除了圆形以外,还有六菱形或八菱形。圆形磨毛辊的辊芯大多为金属材质,表面直接包覆磨毛砂纸。截面为六菱形或八菱形的行星轮系磨毛辊的辊芯也为金属材质,但直径较细,外表背衬木材亦呈六菱形或八菱形,通过螺丝被紧密固定在辊芯上。磨辊与织物磨毛面接触,即可开始磨毛加工,磨辊对磨毛表面产生的冲击力越大,磨毛效率越高。在接触压力(磨毛张力)固定的情况下,圆形磨辊对磨毛表面造成的冲击最小,六菱形磨辊对磨毛表面产生的冲击最大,八菱形磨辊对磨毛表面产生的冲击则介于两者之间。
2.3 磨毛工艺
三氧化二铝和碳化硅类颗粒价格较低,是常用的硬度较低的砂纸表面磨粒。人造金刚石颗粒硬度较高,但价格昂贵。磨粒大小通常用粒度表示,即每平方英寸上所含的孔数,孔数越多,磨粒粒度越小。单位面积上的孔数通常被称为目数。砂纸目数越大,磨粒实际尺寸越小,砂纸的磨毛颗粒面越细腻,绒毛就越细密、均匀,织物强力下降就越小。通常,根据客户来样和织物规格选择砂纸目数,轻薄织物起短绒宜用高目砂纸,重厚织物起长绒宜用低目砂纸。
磨毛张力越大,织物与磨毛辊接触越紧,砂粒嵌入织物越深,有效砂粒数越多,磨毛效果越好。但磨毛张力越大,纱线损伤程度也越大,且容易产生皱条。因此,合理控制磨毛张力十分重要。薄型织物磨毛时张力较小,厚型织物磨毛时张力较大。织物磨毛时磨毛辊的转速远大于织物的运行速度,速度差越大,越易产生短、密、匀的茸毛,且绒面丰满,但强力下降也越明显。加工中厚织物时磨毛辊的转速较快,加工轻薄织物时磨毛辊的转速较慢。织物与磨毛辊的包覆角越大,接触面越大,磨毛效果就越好。使用新砂纸时包覆角应适当调小,随砂纸使用时间延长,包覆角应随之调整,直至更换砂纸。磨毛辊数量越多,磨毛效率越高,织物越柔软,绒面越细致。磨毛次数为单数时,不易引起倒顺毛和纬向条干不匀。
磨毛辊旋转方向与织物运行方向一致时,磨毛效率较低,但绒面柔和;运行方向相反时,磨毛效果较好,但织物强力下降明显,操作难度较大,且易产生折痕。为了提高砂纸利用率,在设备维护时,可统一调换磨毛辊的方向。为提高绒面效果,应尽量避免织物在磨毛时发生剧烈晃动。织物磨毛结束前,应通过刷毛尽量去除残留在绒面内部已断裂的绒毛,以减少对后续加工的影响。
3 抛光
通过纤维素酶处理,进一步提高全棉磨毛织物绒面的均匀程度,并改善织物手感的加工过程,通常被称为纤维素纤维制品的“抛光”加工。纤维素酶对纤维素纤维具有显著、专一的降解作用。全棉磨毛织物表面带有大量绒毛,与织物本身相比,绒毛具有更大的比表面积,因此磨毛棉织物的表面绒毛在抛光加工液中与纤维素酶接触的机会远大于织物本身。突出的较长绒毛首先被纤维素酶降解而脱离绒毛表面,使整个绒面更加均匀。此外,绒面以下的纱线在纤维素酶作用下也会发生一定程度的降解而变细,纱线移动空间相应增加,使织物手感更加柔软。
3.1 助剂选用
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