浅析聚乳酸/棉混纺织物的染整工艺

2.2.2退煮漂(见表2)

2.2.3丝光

由于PLA纤维不耐浓碱,应采用半丝光,烧碱浓度为150—160g/L。

2.2.4定形

PLA纤维由于玻璃化温度仅为57℃,因此对温度特别敏感。视原料不同,PLA纤维的熔点为130—175℃,当温度超过130℃时,纤维将会严重脆损,甚至熔化,造成织物强力剧烈下降。因此,确定定形温度以120—125℃,时间45—60s为宜。

2.3染色工艺

聚乳酸纤维可以用分散染料染色,但以常规的染色方法(130℃)保温,会引起聚乳酸纤维的强力剧烈下降。因此,本工艺采用分散/活性染料在100℃条件下一浴法染色。

2.3.1染化料的选择

2.3.1.1分散/活性染料的选择

由于PLA纤维不耐碱,应在中性条件下染色,所以选择中性条件下固色的活性染料,如含有新型活性基团———季铵型吡啶甲酸的活性染料。该染料反应性高,在中性、高温(100℃)条件下,便可与棉纤维发生反应而固着。因此,这类染料在染色过程中,只需提高染色温度就可实现固着。如前所述,PLA纤维其玻璃化温度较聚酯纤维低得多,且吸湿溶胀性又比聚酯纤维好,所以,分散染料在100℃条件下,只要掌握好染色时间,便可获得很好的得色量。

2.3.1.2助剂的选择

中性固色染料只有在电解质促染作用下,才能获得较高得色量,而电解质的加人会降低分散染料的热稳定性,造成分散染料染色效果差。试验证明,在染浴中加人匀染性能好的阴/非离子复合型匀染剂,即可解决该问题。

2.3.2工艺处方及流程(溢流染色机染色)

染色处方(见表3)

工艺流程见图1:

注意事项染色过程中应严格控制升温速度。75℃以前PLA纤维基本不上色,升温速度可快些。75℃以上升温宜慢,否则染料上染纤维的速率太快,极易造成色花,升温速率以控制在1.5℃/min为宜。PLA纤维染色时问不宜太长。降温速率也不宜太快,否则纤维急剧冷却,布面易形成折痕,一般以1.5℃/min的速率降至55℃以下方可排液。

• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法
• · 对于色织布和印染布，您知道多少呢？
• · 关于烧毛
• · 印花织物优良的前处理
• · 原棉散纤维染色技术
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理的使用
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理中的研发
• · 淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响