纬编塑身内衣面料的开发

本织造工艺中，锦纶线圈长度尽量小，主要是考虑到3_3 tex／34 f 锦纶丝织造的面料比较薄，塑身内衣面料需要比较大的牵伸，尽量小的线圈可以最大程度避免面料的通透性氨纶丝的牵伸倍数比较小，为2．17，低于通常建议的最小牵伸倍数2．3～2．5，主要是考虑到低的牵伸倍数容易避免面料卷边，低牵伸倍数也为将来的服用预留空间 但是牵伸倍数太低，也容易造成生产中 的停机，并且更容易受外界环境的 影响导致氨纶丝张力波动，在布面 产生间断性的微痕 生产中需要根 据实际生产设备和环境来定 本工艺中，把机速定为16 rhnin， 对迈耶．西单面机编织平针来讲， 是比较低的开机速度，目的也是为 了避免高机速导致锦纶丝和氨纶 丝的张力波动

1.3预定形

前定工艺分两个环节，一是平幅水洗，二是高温定形

1．3．1平幅水洗

机型        中国台湾青山平幅水洗机

机长           30 m

水温           70℃

机速           30 m／min

助剂          除油剂10 g／L

长车式连续过布，目的是为了洗去锦纶和氨纶上的油污，使得二者之间没有油膜，高温定形时，能有效地粘连在一起，从而改善布面的卷边情况

1．3．2高温定形

机型  布鲁克纳FS一2

机长  8节箱，24 m

机速  19 m／min

助剂  软水

温度  190 ºC

锦纶氨纶平针布的定形温度 多设置在190～195℃之间，温度越 高，对锦纶的重塑性越好，越不容 易卷边 但是定形温度高，手感会 变硬一些，并且对平幅水洗后的氨 纶损伤也更为严重，因此，考虑到 面料的终端用途和弹性，采用了稍 低一些的温度190 ºC

此温度下， 氨纶已成黏流态，可与锦纶粘连在 一起，这对面料的卷边性改善也有 重大的作用 若无特别要求，本工序尽量不 要使用其他助剂，尤其是含有硅油的 助剂。因为坯布已经洗净，其他助剂 的加入，可能会在锦纶和氨纶之间形 成油膜，使得二者不能有效的粘连

1．4染色

在本面料的开发各环节中，染色过程对成品风格影响不大，因此采用了常规的染色工艺，浴比1：20，温度98℃，时间40 min，然后进行清洗、中和，温度70℃，时间20 min。 但是，所用染料要对氨纶上色率比较高，以免面料在拉伸时有”漏白”现象

1．5成品定形

机型  Bruckner FS一2

机长  8节箱，24 m

机速  27 m／min

含硅柔软剂  2 g／L

温度  150℃

成品定形时间约53 s，该定形工艺比较成熟。因为从染色后的结果来看，布面比较平整，手感、弹性均佳，无须再做特别的改进 实际 开发中，可根据布面的现场效果做适当调整 但是温度尽量不宜过高，150℃已频临聚酯类氨纶的黏流态，在高温有张力并且有硅油的情况下，氨涤与锦纶的有效粘连会 遭破坏，布面弹性降低

2面料测试结果

2．1 面料成分和规格 本次开发，织坯布23 kg，此数 量足够做出合理规格 成品经测 试，成分、规格数据如表1所示：

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 纺织印染加工抗起毛起球解决方案
• · 降低织物缩水率的措施
• · 染色与印花有什么不同？
• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程学习
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法