1．2．2计算机仿真法
现有的计算机绘图软件功能非常强大，可绘制出各种渲染、云纹等纺织品图案的特殊效果，蜡印图案也可运用Illustrator、Photoshop等图形处理软件来绘制，但蜡印织物中变化无穷的冰纹图案是直接绘制的难点，只能通过复制扫描稿中真实蜡印冰纹或使用数位板输入方式手动描绘冰纹。这种绘制冰纹的方法工作量大，且不同的蜡印作品需要重复描绘，耗时耗工。采用计算机仿真模拟蜡印图案是较为快捷的方法，可简单有效地生成大量与真蜡印图案相似的数字化图形。
目前，用于模拟蜡印图案的有分形法 、交互式进化算法等，通过模仿常见的蜡印图形元素，在计算机中生成大量具有蜡印特征的图案；也有针对蜡印冰纹的仿真方法，如距离变换算法”等，能在预先设计好的数字蜡印图案中生成与手工蜡印接近的冰纹效果。图2是对图1采用距离变换算法得到的仿真图，具体算法参考文献[13]。图2(a)是在Illustrator中绘制的蜡印原稿，白色区域为上蜡区域，图2(b)是采用距离变换算法在MatLab中实现冰纹仿真后的数字图像，从图片上看能达到与手工蜡印冰纹较为接近的效果。本文将用此仿真蜡印图片来进行喷墨印花实验。
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2喷墨印花实验
2．1 实验材料与设备
织物规格为：经纬纱线密度14．5 tex x 14．5 tex，经纬密523根／10 cm X 393根／10 cm，织物面密度141 g／m ，经练漂的本色平纹棉织物。六色水性颜料墨水(江南大学纳米色素与数字印花研发中心)。Mimaki JV4．1800喷墨印花机(日本Mimaki有限公司)，Mini thermo一350焙烘箱(英国Roaches公司)，RIP(Raster Image Processor)软件系统。
2．2 工艺流程
棉织物一喷墨印花一烘干。对于颜料墨水后处理只需要进行焙烘，如使用染料墨水，喷墨印花织物还必须经过汽蒸和水洗处理。
2．3 喷墨印花
在喷印之前，应根据介质的厚度调整喷墨印花机喷头到介质的距离，通常以5 mm为宜，并且保证台板水平，织物需保持平整以保证印花质量。为得到与手工蜡印相近的靛蓝色，需要在RIP软件中进行多次色彩校正，并测试色块小样，得到较为接近的色彩后印花机开始扫描确定印花范围和对位，实施印花。
2．4 烘干
印花完成后，将织物用针板固定，放入温度为150℃的焙烘箱中烘干，烘干时间为3 min。从将图像输入计算机到烘干完成，整个印制过程快捷、高效、无污染，图3为蜡印仿真图的喷墨印花效果。可以看出，蜡印图案得到逼真的还原，冰纹的精细度高，与图1手工蜡印样布相比，具有较高的仿真相似度。
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3 喷墨印花与传统仿蜡印花对比
筛网印花是目前仿蜡印产品的主要生产方式，技术相对复杂。通过仿蜡印喷墨印花实验，证明喷墨印花与筛网印花相比在仿蜡印工艺及效果上具有自身的优势和不足。
3．1 喷墨印花仿蜡印的优势
3．1．1 冰纹图案表现更加灵活
冰纹是手工蜡印的主要特征，种类多样，风格迥异。传统印花方式因需要制版和花回对接，冰纹必须是固定的图案，这样就有悖于真实蜡印的冰纹特征。喷墨印花不受此限制，使用计算机仿真冰纹，可以印制出同一图案不同冰纹效果的仿蜡印面料，能达到与手工蜡印高度仿真的艺术效果。
3．1．2蜡印图案更加精细
在筛网印花中，受网目数和网纹的限制，主要采用点线面结合的手法来表现花型，在图案精度上受到较大的限制。喷墨印花因使用数字图稿直接印花，尤其适合表现高分辨率的印花图像，所见即所得，能在面料上实现极好的画面层次感。近距离观察图3可看出，蜡印图像层次分明，冰纹效果非常清晰，有较好的仿蜡印效果。
3．1．3色彩层次更加丰富
筛网套色印花中，每使用1种颜色都需要制1个版，因此限制了多种色彩的使用，对于蜡印不同深浅的冰纹也需要分开制版，非常耗工耗时。但喷墨印花突破了传统印花的套色限制，可以印制1 000～2 000万种颜色，在表现手工印染的色彩效果上，有无可比拟的优势，极大地提高了仿蜡印的相似度。
3．1．4适应小批量、多品种的蜡印订单
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