2．2纯棉紧密纺色织布的上浆
紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式。与传统纺纱方式相比，纤维受力均匀，抱合紧密，儿乎没有纤维的内外转移。故紧密纺纱身光洁，毛羽很少，强力 ，伸长小， 纱线条干均匀，成纱结构及成纱质量很高，主要生产高支纱线。与环锭纺织物相比，紧密纺织物于感柔软、悬垂性优良、光泽度好、穿着舒适，是高档的色织面料。随着色衫面料的轻薄化趋势，越来越多的色织原料选用紧密纺纱线，以提高产品档次。
紧密纺纱是纤维在平行、整齐的状态加捻，纤维伸直度高，排列整齐，结构紧密，耐磨性比同规格环锭纱高15％～20％，所以上浆要求降低，可节约浆料。紧密纺纱线捻系数比环锭纺纱高，纤维间的抱合更紧密，纤维内部空隙较小，故浆纱时的吸浆能力较差。紧密纺纱线毛羽减少，纱线张力稍松弛易造成扭结。紧密纺纱线的上浆工艺也与普通环锭纺纱不同，处理不好，易产生干分绞困难，纱线撞筘，断头增加，影响织物质量及织机效率。综上，紧密纺织物上浆时其浆纱工艺应适当调整，以适应紧密纺纱织造的特殊要求。
产品规格：全棉紧密纺60sX 60 s150×100根／英寸。织物组织：平纹地小提花。
浆纱工艺要点：(1)浆液粘度：因紧密纺纱线结构较紧 密，纱线内部的空隙较环锭纺纱小，故纱线对浆液的吸附 能力稍差，为了保证浆液对纱线的渗透，浆液粘度可适当降低。(2)上浆率：因紧密纺纱线耐磨性较好，毛羽少，其上浆 率可相对降低。但粘度和浓度不能过低，否则会导致浆液 被覆不足，浆膜完整度差。(3)为减小浆纱的伸长，浆槽和 湿区的张力要适当小些。(4)中压力：压力大易于浆料的渗透，但因粘度已降低，浆液渗透较好，不需采用太大压力，适中压力即可。
采用无PVA的环保上浆工艺。因紧密纱纤维平行度高、 结构紧密，选用低粘型PR—Su~CP—L浆料，降低浆液的粘度，利于浆液对紧密纱的渗透。浆液配方：PR—Su 37．5 ， CP—L 12．5 kg，TB225 60 kg，渗透剂0．24L，蜡片1 kg。
浆纱设备：祖克$432型双浆槽浆纱机。浆纱工艺参数： 浆液含固率11．5％±0．5％，浆液温度(95±1)℃，浆液粘度(7．5±0．5)S(39漏斗，水值3．8 S)。第一压浆辊压力(靠近轴架处)10．5 kN，第二压浆辊压力(靠近烘房处)7 kN。锡林温度：第一预烘烘筒温度120℃，第二预烘烘筒温度，合并烘筒温度95℃。浆纱机车速55～60 m／min，上浆率13％±1％；回潮率5％～6％，伸长率在1％以内。经上浆后，纱线增强率49％，减伸率17％，毛羽(3 mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。
2．3纯棉轻薄强捻双绉面料的上浆
纯棉轻薄双绉织物是近年流行的色织品种，具有立体 感强、悬垂性好等特点，兼具棉织物的吸湿透气和麻纱面 料的质感，是高档的色织夏季面料。其形成机理是将强捻度 的经、纬纱在一定张力、温湿度条件下“暂时定形”，经、纬 纱交织成坯布，经后整理热及碱液的作用，强捻纱暂时定形 被破坏，强捻纱解捻，产生收缩，在织物上经、纬向形成立 体感强的不规则皱纹。
轻薄双绉面料通常采用特细号纱线，采用较小的经纬 密度配置。经、纬均采用z捻纱和S捻纱间隔排列。因纱线 细、密度小，纱疵容易暴露在布面，故纱线原料选用质量优 良的紧密纺强捻纱。织物规格：Jc 80 ×JC 80 90×64， 织物组织为平纹地小提花。 因经纱强力低，毛羽少，上浆主要目的是增大强力、提 高耐磨性。强捻经纱在浆纱过程中，受到热湿作用使纱线退 捻产生横向移动，在烘筒处形成束状，使干分绞阻力加大， 产生断头，车头纱线撞筘。因此，从利于分纱的角度，不宜 选用浆膜强度较大的PVA浆料，而选用性能优良的变性淀 粉浆料。同时，双绉面料在后整理加工时，易退浆的织物起 绉效果比不易退浆的化学浆料要好，故选用退浆容易的淀 粉浆或水溶性浆料。
浆纱工艺要点：在保证浆膜的成膜性及织造顺利的条件下，上浆率偏小掌握；改变浆纱工艺路线，减少纱线的浸润长度和伸长；烘筒单层卷绕，以减少纱线的横动位移及弹性损失；适当加大压浆力，保正浆液的渗透；适当减小经退绕张力，增加湿区张力和烘筒张力，减少纱线的横动，保持纱线弹性。
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