优势体现
紧密纺细纱机比原环锭纺细纱机成纱毛羽减少80%左右，强力可提高5%~10%，在后续整经工序时，断头率可降低30%，布机织造时经、纬纱断头率可分别降低50%与30%，纺纱效率提高10%左右，应用在针织产品上时，可免去上蜡工序。
运用实例
棉纺：紧密纺技术在棉纺行业的应用较为成熟，通过紧密纺技术的改造，提升产品的科技含量。华孚色纺采用紧密纺技术，选用优质新疆长绒棉，结合流行色，生产了140S高支色纺纱线，显著提高了产品附加值。
色织：紧密纺纱线均匀，毛羽大大减少，高支纱的强力显著提高，是织造高档色织府绸的最佳选择。山东鲁泰从瑞士立达公司引进K44紧密纺纱机，主要生产纯棉精梳Ne40~140。在经向浅色、纬向深色的青年布上，将纬向的纱换成紧密纺生产的纱，布面效果明显好转。
毛纺：利用紧密纺技术，实现了毛纺纱线高支化和单经单纬化，织造的精纺呢绒面料织纹清晰、细腻光洁、手感柔滑，充分发挥了羊毛纤维的优良特性。江苏丹毛生产的单经单纬全毛花呢深受采购商的欢迎。
编辑点评
目前，以紧密纺技术生产的品种已从初期的纯棉高支纱逐步向羊毛纱、化纤混纺纱、多纤维混纺纱等方向拓展，同样适用于再生纤维素纤维的加工，在实际生产中，粘胶、Modal、Tencel等纤维纱线的质量较环锭纺有了明显的提高，除了减少毛羽外，对改善纱线的IPI值、动态测试值有显著的效果，为提升纺织品质量与档次起到了积极的推进作用。
喷气涡流纺
技术简述
喷气涡流纺是在喷气纺的基础上将喷气纺与涡流纺相结合而成的一种新型纺纱技术，其成纱结构虽与喷气纺有一定区别，但仍有皮芯结构，由于其包缠纤维比芯部纤维比例高，致使芯部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，纤维排列更近似环锭纺纱。
优势体现
喷气涡流纺与喷气纺比较，其纺纱速度更快，纱线强力更高，最高卷绕速度可达450m/min，纱线强力可达到环锭纺的80%以上，且因强力不均率低，故用喷气涡流纱织布时其生产效率高于环锭纱。同时，喷气涡流纺纱外包纤维比例高，具有良好的扛起球性能，纱线结构较蓬松，其染色性能与吸湿透气性能比喷气纺纱更佳。
运用实例
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
