加捻气压的大小及加捻时间的长短，直接影响捻接头的外观及强力。为了保证纱线的捻接强力，对加捻气压和加捻时间的长短，要进行反复调试。加捻时间太短，纤维抱合差，外观粗而强力低。加捻时间过长，接头紧密，强力足但外观细。而一般自动络筒机上原有的加捻时间仅适合常规捻度的纱线，但对多组分混纺的半精纺纱线则应增加接头的加捻时间，以增加接头处纤维的紧密度。加捻时间的长短由凸轮及其从动杆螺栓位置控制，通过将凸轮向后旋半格，并对其从动杆螺栓位置进行调试，使捻接效果最佳。
2.1.4接头长度的调节
纤维的整齐度好，在退捻过程中纤维的损失少。过长的接头长度会使外观较粗，因此，纤维的整齐度是决定接头长度的主要因素，在实际生产中要根据品种的原料组合性能进行调整，使接头外观质量达到理想。
另外，不同的纱支，接头长度不尽相同，低支纱的接头长度相对来讲要短一些，而高支纱的接头长度要求长些，这样可增加纱线的捻接强力，从而保证捻接质量。
如高支的动物纤维类纱线，一般调节档位在5档、捻接长度在2.5cm。而一些纤维较为整齐的低支纱线，一般调节档位在4档、捻接长度在2.0cm。
2.2 改善筒子的内在质量
筒子的内在质量问题主要是咬头，小辫子及擦白等疵点，一般是由于毛羽纠结、断头后纱回缩、打扭、大吸嘴反复抓取等造成，而最根本的原因是捻度差异大、捻度稳定率差。为改善筒子的内在质量，可采取以下几项措施。
2.2.1 合理选择络筒速度及张力
染色后的纤维由于在生产过程中易产生静电，络筒速度越高，静电越大，纱线的强力、条干等破坏越严重，纱线毛羽愈长，毛羽纠结，易形成咬头。另外，络筒张力也是影响车上断头的一个主要因素，因此，在实际生产中应将速度和张力要反复调整，使之最佳。
2.2.2 定形处理
为了减少筒纱在生产过程中因打扭、回缩、反复抓取等造成的咬头及小辫子，主攻思路是解决管纱的稳定性。为进一步提高管纱的稳定性，可采取蒸纱热定形和管纱放置20一24h，再进行络筒。对不同的品种，采用不同的定形，促使不平衡的紧张状态下的纤维应力趋向平衡，以稳定捻度，减小缩率，以防止捻度不匀和在络筒中因纱线退捻而产生小辫子扭结的干扰。管纱稳定率提高后，再上车生产，筒子纱的咬头及小辫子等疵点就可消失。
2.3 控制络筒回丝率
对于档次高、价格高的半精纺纱线来说，自动络筒机回丝率的控制意义很大。可采取以下措施来减少回丝。
2.3.1 选择合理的槽筒逆转速度
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
