2 自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施
2.1 解决捻接质量不良问题
捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细；捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。因此，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。为解决此问题，应采取以下措施。
2．1.1工艺参数的优化
工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量最佳。
在传统的棉纺、毛纺中，一般其络筒下艺参数如：短粗、长粗和细节的基准长度、粗度等变化基本上不大的(粗度300％、长度4cm)。然而有些半精纺纱线可能由于某种原因，造成小的短粗纱疵很多，如果工艺参数不变，那么对短粗纱疵的漏切率就很高。因此在生产上机时要仔细地反复试验，对小的短粗要适当加强控制，但如果控制过严了 (如粗度120％、长度1.5cm)，那么会造成频繁接头甚至乱切，而且接头质量也会不好。强力过低或过粗，可能其接头还不如有些小的短粗纱疵，那么对短粗通道就应该放宽点(如粗度200％、长度2.5cm)，使得接头与切疵平衡。
2.1.2 络纱速度的合理选择
生产中络纱速度也是—个不容忽视的工艺参数，可根据纱号、品种、纱线质量状况进行选择。速度太高，络纱断头多；反之，设备效率低。
有些半精纺纱线的强力可能很低，如高支全毛纱线，其强力的绝对值可能在100cN以下，如果选择一般的络纱速度1200m／min，那么很可能回丝率很高，甚至无法开车；但如果络纱线速度太低了，效率很低。一般高支全毛纱线的络纱线速度可选600—800m／min左右。
2.1.3 加捻气压及加捻时间的合理选择
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