据有关数据统计，世界上每七件衣服中就有一件是中国制造，每四件出口服装中就有一件在中国生产，中国无疑已成为“世界工厂”。但在惊人的生产量和出口量的背后，却有着难言的尴尬，中国纺织产品结构性矛盾日益突出，三大问题让中国纺织业始终无法摆脱“大而不强”的局面：一是纺织原料单一；二是加工工艺、技术设备落后；三是不适应大批量、多品种、快交货的服装特质要求。
在广东及江浙地区，有很多企业每年的出口额或产量都很可观，但不容忽视的是，绝大多数企业都停留在品牌代工的层面，自主品牌始终走不出国门。另外，传统的劳动力比较优势以及中国已形成的产业链优势也在随着越南、印度等一些国家制造业的崛起而动摇。
狼来了已不再是空洞的说教，而是必须面对的现实。企业要想在日益激烈的全球竞争中赢得主动，就必须提高产品竞争力，想方设法提升产品附加值和利润空间。
品牌是一个长期的过程，因此品牌附加值的获利形式对于很多企业来说并不是短期内的现实，只有从生产效率出发，改进设备，才能最大限度地提升企业的盈利水平，从而为发展赢得空间和时间。
华南的一家公司就是这么做的。几年前，他们还是家实力平平的小公司，如今已成长为一家以服装加工、玩具生产为主的多元化企业集团，他们没有走单纯依靠增加劳动力进行企业扩张的低层次老路，而是紧紧围绕设备的升级换代方面做文章。当然，他们也是第一批使用激光设备进行服装、玩具加工的企业。几年下来，当别人越来越举步维艰的时候，这家企业却在以惊人的速度发展着。
今年7月，该企业又找到了他们一直以来的合作伙伴金运激光，要求订制一批能最大限度节省布料，并且操作简单的高智能多头激光机。
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