由于涂料染色产品目前主要用于成衣水洗服饰，故在成衣水洗后服饰面料干摩、湿摩牢度均有明显提高，按随意抽检洗前平均干摩3.1级、湿摩2.4级，在水洗后干摩为3.9级、湿摩3.4级，即分别增加0.8～1.0级。
(8)“织物变性涂料连续染色新技术”能适应各种面料的涂料染色要求，显示了涂料染色工艺工序简化、生产效率高的特点。原来用纯粘合剂工艺生产存在较多问题的品种采用新工艺后得到解决，生产了各种纤维及不同纱织的织物涂料连续染色生产品.
(三)完成主要技术指标和经济指标
1、主要技术指标：
采用“织物变性涂料连续染色新技术”，涂料染色产品较粘合剂染色工艺外观色调鲜艳、色泽均匀，牢度均能满足产品要求。手感柔软，吸湿透气性有显著提高。
2、技术经济目标
织物变性涂料连续染色新工技术利用纤维变性技术，通过染化助剂优选、专用设备研制、产品系列开发、解决了传统涂料染色工艺存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘辊等缺点。
在节能降耗、减少污染物排放等方面有突破性进展，与传统染色工段相比，节约染料/涂料20%，助剂52%(尤其是减少90%以上的染色污水的排放)，烧碱95%以上，盐100%，电31%，蒸汽30%，水50%以上(在染色过程节水94.8%，考虑涂料染色产品后道成衣水洗用水)，占地面积65%。(因工艺路线大大缩短)
3、经济及社会效益
①资源消耗总体水平为传统染料染色工艺的57%，按300万米/年生产能力计算，合计每年可节约费用约102万元。
②因染色过程无工艺废水产生，与常规染色工艺相比，可减少废水排放总量3.6万吨/年，削减CODcr3.6吨/年、氨氮0.54吨/年、总磷0.036吨/年。
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