(4)涂料染色的成品与原样相符是有一定难度的，所谓涂料拼色容易，但要真正做到洗前、洗后均能达到预定标准，必需在常规染料染色原样相符的基础上提出更严、更规范控制，实践表明测配色技术的应用有助于提高原样相符工艺水平。
(5)对于粘辊和凝聚造成的色点、色斑较多采用工艺与管理结合，辅之以设备和操作等综合措施解决。其中对与毛羽造成的影响应有充分的认识，采用道道把关十分必要，如局限于单纯采用助剂的手段，往往事倍功半，顾此失彼，在涂料染色上尤其需要防止。
(6)充分发挥涂料染色工艺技术特殊性，开发“涂料染色—功能整理”一步法技术，有着较好前景，实践表明，不管哪一种涂料染色工艺，不但有附加功能性整理优于传统染色的优势，而且由于部分整理工艺与涂料染色工艺有一定的互补性。此外，作为涂料染色面料主要是适用水洗工艺，因此，多关注涂料染色过程(即在面料上加工)赋予后者有利的加工条件和提高服饰性能也有积极意义。
目前纤维变性涂料染色仍有相关问题需要完善和解决，以更好适应市场的需求。另一方面，科技在发展，“织物变性涂料连续染色新技术”技术有着诱人的社会效益和符合环保节能可持续发展的优势。目前已纳入计划的有新助剂的开发和纤维变性涂料系列染色的后续研发，如：加快在泡沫涂料染色、高牢度涂料染色工艺、提高染深性、功能性染色工艺，进一步提高染色均匀性以及涂料染色新产品面料等方面的开发。
涂料染色已是全球公认具有最佳生态型和成为最主要和最需要发展的染色技术；因此，在日益得到政府支持，尽快形成一个全社会协作攻关机制，一定能使我国涂料染色技术缩小与国际先进水平的差距，最终实现创新超越。
(7)传统涂料染色与涂料连续染色新工艺路线对比
涂料染色生产过程中不再用到盐、碱等辅料，而且革除了二道平洗及皂煮、还原蒸箱，具有明显的工艺路线短、节能降污、减少污染物排放及减少生产用厂房面积等特点。
针对提高牢度的工艺试验表明，采用优选工艺对多种有代表性品种的涂料染色都达到较优的牢度水平。
现有涂料染色工艺对不同原料、组织、规格、加工工艺均有较好的牢度适应性。
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