设备性能是执行工艺的先决条件，特殊的工艺技术必须有相应的专用设备来实施。涂料染色工艺的特殊性，对半制品的要求是布面平整、洁净、毛效良好而均匀、布面pH值呈中性且保持一致、丝光钡值较高、回潮率适中而均匀、保持一致和适宜温度；试验中对全部印染加工过程中使用的烧毛机、冷轧堆精炼机、高效平洗机、冷堆丝光机、变性打底机、涂料轧染机、红外预烘、热风烘干、热定型焙烘机等设备进行全面统一改造，对影响变性和染色效果的关键部分进行特殊设计，对专用新设备强化了工艺条件在线检测、监控，方便了操作、管理，确保质量在线控制，确保设备具有良好的稳定性、执行工艺条件的精准性。为提高变性和染色的效率，设备设计采用连续加工流水线的方式实现了变性、染色的连续化。研制开发的成套设备采用了远红外、超声波、张力自控、张力补偿、温度自控、液位自控、比例定量供液、温度检测自控、触摸屏人机对话工艺自控等组合。对设备和工艺的节能、环保性能同样给予高度关注。作为一个系统工程，新的变性涂料连续染色技术与设备性能形成优势互补的有机结合，达到了扬长避短的效果。本项目已向国家专利局申请实用新型专利(专利名：连续涂料轧染机，申请号：200620165464.9)
4、对关键技术通过系列实验，有针对性解决了各项生产难题
(1)通过对涂料染深性工艺系列试验，先后对染料打底、变性染色、活性、直接一浴法、涂料变性染色加粘合剂涂料二次染色、增深剂的选用、前处理对染深工艺的优选、涂料染色工艺条件优选、配色增深、各种添加助剂对色深影响分析等进行试验优选，较系统地认识和总结了增深工艺技术，逐步形成了生产适用工艺。
“织物变性涂料连续染色新技术”有较好的染深性，解决了常规粘合剂工艺只能染浅中色的矛盾。
针对实际生产所需，通过大量的正交试验系列研究了以变性技术为主的涂料染色工艺技术，有效解决了生产中传统粘合剂涂料染色工艺的存在问题，采取有效工艺措施，解决了牢度、手感、色深、染色均匀性、重现性、粘辊等关键问题，形成多种规模涂料染色工艺。
(2)对提高染色均匀性工艺探究：对涂料染色规律全面试验分析，从设备、工艺、操作管理着手，形成涂料匀染工艺规范；并视色种深浅、色调、面料组织等主要因素，调整涂料助剂品种应用组合、工艺条件控制、设备性能调整获得了较好的效果。实践证明，变性工艺是提高匀染性的基础，工艺条件和设备是关键，特殊品种必需具体采取系统措施才能有好的效果。
(3)提高色牢度的研究：从现有水平看，绝大部分色种均能达到客户的牢度要求，其中，对需水洗仿旧的品种由于注重牢度合理结构，从而满足洗前、洗后对牢度的双重要求标准，这主要取决于合理工艺。简单采用少用粘合剂、少焙烘等是不适宜的，因为失去了牢度的稳定性是达不到牢度标准的，在后道加工必然成为严重后患。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
