纵观国际发达国家的实践经验，涂料染色新工艺、新技术是一项能从根本上和源头上建立良好生态学环境的创新技术；同时又能全面兼顾清洁生产、确保能源和原材料节约、提高产品质量和性能，又能产生特殊风格。本项目通过对国内外相关资料的收集分析，找出存在的差距，对常规粘合剂涂料染色工艺在实际生产过程中存在着较多问题进行技术攻关。
一.传统涂料染色所存在的缺点：
(一)常规涂料染色的缺点：
1、常规粘合剂涂料染色工艺适应面狭窄，只能染浅中色
经反复实践和分析检测粘合剂形成的色膜仅能形成以斑状、片状、点状等分散状分布，不能均匀、连续、全部覆盖于纤维表面，因此织物表面也不能形成与色膜一致的深度。从大量实践并对色膜在纤维表面成型情况分析：一般色膜覆盖纤维面积在35-85%，即使调整工艺处方和工艺条件但成效不大，曾实验使用二次染色工艺，表明也难以达到100%覆盖。其二是随涂料和粘合剂用量增加，虽色膜相应增深，但主要表现为增加色膜厚度，并未增加面料K/S值深度，因此，染深浓色品种难度很大。
2、常规粘合剂涂料染色工艺成品手感差
由于仅靠粘合剂作用和采用常规浸轧、预烘、烘干(焙烘)工艺难免有较多色膜在纤维之间粘结，加上粘合剂色膜性能以及在纤维表面分散状分布不均匀形成粗糙表面，导致面料手感变硬，弹性变差，即使采用柔软助剂混用而使成品柔软性有一定改善，但在涂料染色面料成衣水洗加工过程中也所剩无几，实际应用中仍需在成衣水洗后再进行柔软处理，同时柔软剂的加入，往往会导致牢度的下降等诸多问题。
3、常规粘合剂涂料染色涂料渗透差色牢度差，易掉色
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