过氧化尿素用于漂白的工艺条件-纺织技术中心

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过氧化尿素用于漂白的工艺条件

来源：中国针织助剂　发布时间：2010年12月27日

一.过氧化尿素浓度对漂白效果的影响在pH值为7，温度100℃条件下，在不同浓度的过氧化尿素中加入2l S棉布漂白l h，结果见表1。表1过氧化尿素浓度对漂白效果的影响

浓度，%	0.2	0.4	0.5	0.6
白度，%	67.5	69.8	69.8	70.4

注：白度按照GB／T 17644-1999测定。过氧化尿素浓度>0．4％，白度变化不大。从生产成本考虑，选用0．4％过氧化尿素溶液，就可以达到漂白要求。二.漂液pH值对漂白效果的影响在0．4％浓度的过氧化尿素溶液中，不同pH值条件下21s棉布在100℃漂白1 h，结果见表2。表2漂液pH值对漂白效果的影响

PH值	7	8	9	10
白度，%	67.8	69.8	70.4	74.8

从表2可看出，pH值升高，棉布白度增加；pH值≥10将影响棉织品强度；pH≈9时，织物经向强度为862．4 N／10cm；纬向强度为729．1 N／10cm(GB／3923．1

—1997)，与漂白前相比基本无变化。三.漂白时间对漂白效果的影响在0．4％浓度过氧化尿素溶液中，pH值为9的条件下，21 5棉布在100。C不同漂白时间，结果见表3。表3漂白时间对漂白效果的影响

时间，min	30	60	90	120
白度，%	68.6	73.4	74.2	74.8

从表3看出，漂白时间越长棉布越白，但时间太长会影响棉织品强度。漂白1 h后，白度增加已趋于平缓，因此选择漂白时间1 h为宜。与过氧化氢相比，过氧化尿素漂白具有均匀、有效分解，避免纤维损伤的优点。CO(NH2)2·H202→C0(NH2)2+H202 H202→H20+[0]由上式知，过氧化氢如不加合适的稳定剂，加热后会释放出活性氧。大量的活性氧会损伤纤维，而未反应的活性氧会快速结合成氧气放出，造成浪费和危险。过氧化尿素水溶液加热后会平稳放出活性氧，既避免纤维损伤，又起到漂白作用。四.结论过氧化尿素用于棉织物漂白工艺中的浓度、时间和ｐＨ值等进行了筛选,认为0.4%浓度的过氧化尿素浴液中,在ｐＨ值为9条件下,于100℃漂白1ｈ,具有均匀有效分解,避免纤维损伤的优点,大大缩短了前处理工艺流程。过氧化尿素为固体物料,比双氧水稳定性好,且无腐蚀性、便于远程运输和长期贮存。由于过氧化尿素在漂白过程中持续放氧,故利用率高,用量少,反应时间短,浴液可反复使用,节约能源,综合成本低,有发展前