随着无梭织机及针织机速度、产品质量的不断提高，对筒子纱的质量要求也日益增高，如喷气织机转速已达1800转/分，引纬率3000米/分，归纳起来络筒机生产的筒子纱质量要达到四个方面的要求：筒子卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。国内外机械制造厂商围绕四个目标经努力取得较大成功。
一、 均匀的络纱张力控制及精密卷绕、精密防叠及精密定长
1、第二代自动络纱机〔德国赐来福公司 Autoconner238、意大利纱维沃Espero、日本村田N07-D、N07-Ⅱ等〕及我国1332系列普通络纱机络纱张力控制都是随机的、是予先设定一个张力控制值，络纱全过程纱线张力变化是随机不受控的、不能因纱线退绕及卷绕过程中张力的变化进行瞬时调节，卷绕密度因张力不匀而不均匀，造成纱线在下游工序〔喷气织机〕等退绕时张力波动，并使筒子纱染色不匀。
90年代末德国Ac338、意大利的奥立安orion及日本村田公司生产的PC21型等自动络纱机都介决了络纱张力在线控制，实现均匀卷绕密度的精密卷绕问题。
以德国AC338为例，在每个络纱头清纱器上端装有张力传感器随时检测络纱过程中动态张力变化值并及时经计算器调节张力控制器形成闭合的张力自动控制体系，动态的纱线张力作用在传感器表面〔一种活塞探头〕，活塞因纱线张 力大小而改变对光电管的蔽光程度，随着纱线退绕中气圈张力变化使传感器组合体内电子线路随之变化，从而不断调节电磁线圈的电压值。通过张力传感器将该值传到张力控制系统实现对纱线张力的控制，使瞬间纱线张力稳定一致。这种原量与技术被先进的自动络纱机应用，真正实现络纱的精密卷绕、把卷绕密度稳定在一定水平上，这种高科技的张力控制使自动络纱机性能提高到一个全新的水平。
2、在AC338自动络纱机上为实现精密卷绕在防叠方面做了重要攻进。络筒重叠卷绕即带状卷绕，主要原因是槽筒与筒子之间速比不恰当。带状卷绕使下一工序退绕时产生脱圈断头及因不适当的摩擦使筒子纱损坏产生毛羽，带状卷绕密度比正常交叉卷绕的筒子纱大在染色时影响颜色渗透产生染色不匀。
3、在AC338自动络纱机上加装"propack"装置用以控制络纱滚筒与筒子纱之产生接触压力和线速度比。由于AC338自动络纱机是变频调速电机分别直接传动每个槽筒的， 因"propack"装置可有效控制槽筒与筒子纱之间的压力并调节槽筒速度，这样可大大提高筒子纱交叉卷绕质量，消除或避免由于速比不正确而产生的“带状卷绕”。槽筒与筒子纱之间的速度达到监界值即出现"带状卷绕"，即纱线卷绕呈平行状态。带状卷绕的产生与槽筒、纱线种类、卷绕直径有关。
AC338上的propack可随时监测与计算槽筒与筒子之间的速比并进行调节，可跳过产生带状卷绕的速比临界值，使筒子纱卷绕始终保持正确的交叉卷绕状态，这是普通防叠机构做不到的。
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