应用演示
英国Knightsbridge家具制造公司（西约克郡）提供了他们产品系列中的一种座椅作为医护类商品的演示品。这类座椅满足了防水罩的市场需要，它使用的是PU涂层聚酯织物。椅子的衬垫是一个二维的封套，被从里面翻过来焊接，焊好后套在椅背上，以实现密封接缝。医护行业要求形成密封的接缝来减少细菌侵入座椅内部，从而降低细菌污染和转移的风险。这些椅罩的焊接很成功，外观也不错。我们对座椅进行了基于工业标准的耐用性测验，模拟使用一年情况，没有出现重大的损坏。这些接缝也通过了流体静压泄漏测试。激光焊接的椅罩如图3所示。
英国Silentnight制床公司（兰开夏）选择了使用这种焊接技术的床垫制造实例：添加床垫标签，焊接棉床垫的侧边，将织物焊接在床身抽屉上，这一场合中需要把织物与木料连接在一起。
上述三个例子都成功的焊接完成并且通过了工业标准测试。没有发现这些焊接有任何劣化。三个例子中都显示出了比目前的技术更节约时间的特点。由于替代了织物与木材之间手工的缝合，也避免了由于缝合的重复性劳动给操作者带来的疲劳伤害。图4中的沙发床，展示了上述三个焊接组件。
安全气囊是英国INVISTA公司（格洛斯特市）生产的尼龙6,6纤维的重要应用之一，INVISTA公司也是这项工作的合作者之一。最近在汽车安全性的开发工作促使安全气囊被安装在了座位边上，以及车门的顶上（窗帘式气囊）。这些应用有利于防范侧面的冲击，在多次翻转的意外中提供保护，这里要求窗帘式气囊至少必须保持膨胀10秒，以提供有效的保护（见图5）。这就对接缝的密封提出了额外的要求，使加工过程增加了额外了工序。激光焊接为避免密封气体和液体的避免泄漏，提供了快速且自动化的很有潜力的技术手段。我们准备了安全气囊的演示样品并进行了测试。结果表明，焊接密封的泄漏与压力的比值在传统的缝合式密封相应比值的范围内，这说明这种技术非常有发展潜力。在安全气囊的生产领域，高度自动化的焊接加工通过降低生产时间和所需工序，为成本降低提供了可能。
预计，由于引进激光焊接来接合织物，有望提高加工速度，生产效率和质量从而提高自动化水平，提高生产力。这将会减少劳动密集型的缝纫和缝合工作向其它劳力成本低的区域转移的过程，并且由于使用了先进的制造设备，则会提供更多需要高技能的工作岗位。在邻近商品需要的地方生产它们也能够降低运费。这个加工过程还带来其他好处，如可以降低重复性劳动的疲劳伤害并且可以为操作者提供一个低噪音环境。该技术具有提升生产力的潜力，给能够充分利用这项新技术的厂商带来了竞争优势。
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