2 工作原理
加压架与摇架本体牢固地联接在一起，当气动加压摇架对下罗拉施压时，导纱皮辊同时由加压架通过板簧对下罗拉施压以实现对纱线须条的导引、输出和加捻。由于在牵伸前皮辊的前面增加了导纱皮辊因此使加捻点前移。在加捻点与前牵伸嵌口之间形成了一定空间，在该空间设置集束器，对牵伸后的须条进行集聚。
集束器通过永久性磁铁被吸附在下罗拉上，当下罗拉工作旋转时，集束器随之同步转动，并被导纱皮辊阻挡，使集束器与下罗拉的接触表面仅有摩擦转动，而无同步转动。沿下罗拉圆周方向处于相对固定位置。但集束器在下罗拉的轴向可做滑动运动。
集束器与下罗拉的接触表面之间没有间隙(集束器R尺寸等于下罗拉半径)，集束器与下罗拉的接触表面中间有一异形槽工作区，该区与下罗拉一起形成一个半封闭的气流工作室。当下罗拉工作转动时，由下罗拉表面齿条带动所产生的流动空气，从集束器输入端进入气流工作室。由于集束器输入端开口截面积大，输出端开口截面积小(约8~10：1)，因此，输出端空气流速也较大。这样就在气流工作室内形成输入流速小输出流速大的工作气流，该气流通过气流工作室的两侧壁逐间向中间聚拢。这时工作气流以及气流工作室两侧壁在气流工作室内对经牵伸后的须条形成聚集。此时，由于牵伸已经完成，聚集过程不对条干产生影响，仅使牵伸后伸出须条之外的纤维头、尾端得以整理，使须条变窄、变紧，从而达到送入导纱皮辊与下罗拉的结合处加捻时，减小加捻三角区。减少毛羽，实现紧密纺纱。
3 磁力紧密纺纱装置特点
磁力紧密纺纱装置除能向流行的紧密纺一样，纺出紧密、光滑、毛羽少、强力高的紧密纱以外，还具有以下显著特点：
(1).不使用动力吸风，无额外增加电能消耗。改造后使用成本费用低。
(2).不改变现有牵伸方式，设备改造简便易行，改造成本低，投资风险小。
(3).不使用网格圈、带孔皮圈等易损零件，改造后使用易损件消耗成本低(易损耗零件只有导纱皮辊)。
(4)不用专业人员安装维护，结构简单、操作、安装、维护方便。
(5)不增加额外维护，改造后使用维护成本费用低。
(6).不仅可以方便的应用于老机改造，同样也适用于新机配套。
本产品于2004年5月申请了国家专利，专利号为2004200410027
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