目前，纺织品染色主要存在以下问题：染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日晒色牢度、 耐酸碱汗渍色牢度等还不能同时达到较高等级， 使人体在服用过程中因摩擦、出汗等导致染料溶 落而威胁人们的健康；越来越多的高功能高性能 新材料纤维、新型纤维或者多组分纤维等相继出现并不断创新，使原有的纺织品染色工艺及染料需要不断创新和改进；纺织品染色过程中染料、能浪费严重，排污量大且生产效率低下，越来越多的传统染色方法已不符合生态性要求。近来，纺织工业“十二五”纲要的提出，给纺织品染整发展 指明了方向，即要重点发展无水及少水印染、废水 回用、资源综合应用等高新技术，为实现行业的清 洁生产、节能减排及可持续发展提供技术支撑。 在“十一五”及“十二五”指导下，已经有不少生态 染色新方法和工艺相继出现并不断完善，如冷轧 堆染色、气流染色、退染一浴染色等已取得生产实 效，一些新兴的染色方法如超临界CO2 染色、微胶 囊染色等亦逐渐成熟，越来越多的新型染色词汇 也不断出现在行业术语中。
1新型染色工艺和技术
1．1 微悬浮体染色技术(MSD)
微悬浮体染色技术(MSD)是西安工程大学纺 织与材料学院以邢建伟教授为首的技术研究小组发 明并命名、属于我国拥有完全知识产权的一项新型 染整技术，国外还未见报道。MSD技术是通过在 轧染浴中使用微悬浮体化染色助剂，使染料分子形 成细小的微悬浮体颗粒并均匀地分散在染浴中，再 通过浸轧使其进入纤维及纱线空隙中，随着染浴温 度升高，微悬浮体颗粒逐渐解体，释放出染料进入纤 维内部进而固着。 研究表明，MSD技术具有如下优势：①染 料由于微悬浮体颗粒的“包埋”而受到保护。染料与碱剂的接触几率降低，染料水解减少，染制同等色 度织物时使用的染料用量减少；染毛／腈混纺纤维 时，也由于染料受到保护而降低了不同纤维问染色 时的沾色现象。②染料以微悬浮颗粒的形式先吸附 到纤维上，再进行扩散和固着，能够保证染料均匀上 染纤维。由于其匀染性好，在染蛋白质纤维时，可以 快速升温上染(3 ºC／min)，不仅有效地降低了高温下纤维的损伤，还节省了工艺时间和能耗。③MSD 技术所采用的微悬浮体化染色助剂不对染料分子产 生化学作用，被染织物的色泽和色牢度基本不会受 到影响。④使用MSD技术染真丝织物，可以完全不 用无机盐促染，降低了盐对纤维表面的损伤，同时降低了污染。⑤使用MSD技术勿需企业改变目前的 轧染设备及工艺，应用简单、经济适用。目前，常州月夜灯芯绒有限公司已经成功进行了纯棉灯芯绒织物的微悬浮体轧染染色，成功建立了一个年产2 000万m纯棉灯芯绒织物与普通纯棉 织物微悬浮体轧染染色示范基地。实践生产证明．加工每万米棉织物平均可节约染料用量26．78 kg， 加工每吨棉织物平均可减少废弃染料的排放量为 3．6 kg左右。微悬浮体染色技术具有环保、节能和染色性能优越等特点，但该技术目前还处于发展阶段，对于所 染织物品种的研究还不够全面，还局限在羊毛、蚕丝或狐狸绒等蛋白质纤维和棉纤维，对于其他天然及 合成纤维的研究尚少。目前应用该技术的厂家不 多，还应加强新技术的宣传力度，扩大规模。
[1][2][3][4]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
