设备：三罗拉长短皮圈牵伸，罗拉中心距51×56mm，机型A513MA改型
(6)络简
1332MD一1130改型，电子清纱器DQSS一4AG，宜采用中粗纱支的络简工艺，减少接头和成纱毛羽。
3纺纱主要技术措施
3．1 宜采用“多松少打、短流程、低速度、轻定量”清花工艺原则
桑皮纤维长度整齐度差，纤维不柔软，杂质多，抱合力小，易掉落，在开清棉成卷工序中，宜采用人工少量混棉喂入，采取适度的打击、梳理、混和手段，使棉层均匀、成卷稳定综合打手速度不宜过高，各机台的尘棒隔距适当放大，以多落杂质；A076C采用梳针打手，减少
打击次数，加强开松梳理，以减少纤维散失和损伤及短绒率。
3．2梳棉宜强分梳、防充塞、控落棉措施
针对桑树皮纤维杂质较多、呈缠结状、梳理负荷重、盖板易充塞、成网易断和烂边，影响棉网质
量等情况，梳棉应对金属针布进行优选，适当放大锡林和盖板问隔距，适当降低道夫速度，提高盖板
速度，改善棉网清晰度，减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结。同时调整后区工艺，控制后区落
棉。
3．3采用“重加压、中定量、中隔距、轻定量、低速度、顺牵伸”并条工艺原则
由于桑树皮纤维抱合不足，纤维较短，两道并条均采用较小隔距，加强集合增加抱合力，减少意外牵伸，选用处理适宜的皮辊纺纱，减少飞花、缠绕及堵塞等问题。
桑棉混合生条结构比纯棉条混乱，必须经过两道并合牵伸，以提高纤维伸直平行度、整齐度和降低重量不匀率；为降低条干不匀率，采用顺牵伸的工艺原则；罗拉隔距适当放大，可改善条干水平；采用弹簧摇架加压，以加强对纤维运动的有效控制；采用重加压，减少棉条在牵伸中的滑移现象，提高牵伸效率和纤维伸直平行度，改善棉条结构，提高条干水平，减少成纱的粗细节和棉结数量。
3．4 粗纱采用“中定量、大捻系数”工艺
适当减小粗纱卷绕直径，减小粗纱退绕时的带动张力，减少意外伸长，适当增加粗纱捻系数，克服纱条强力不足，有利细纱牵伸；粗纱回潮率适当偏大，使粗纱中纤维在纺纱过程中刚度减弱，粗纱车间温度控制在25—8~C，相对湿度控制在55％一65％之间。
3．5细纱采用“中捻度、中加压、低车速、中硬度胶辊”的工艺原则
细纱工序宜适当降低车速和锭速，减小离心力作用对成少质量的不良影响，增大纱线捻系数，
控制好纺纱张力，减少纺纱断头产生。采用硬度适中的中弹性胶辊，后区牵伸倍数控制在适当区域(根据实际情况制定)，以减小牵伸波，降低粗细节数量。减小细纱机总牵伸倍数，有助于改善纱条光洁度和提高条干水平。经各道工序采取针对性的工艺措施，可顺利纺制出桑棉混纺纱，成纱质量满足织造用纱质量要求。
3．6成纱质量
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4结 论
桑皮纤维是我国资源丰富的一种天然纺织纤维，其特有的绿色环保、吸湿导湿特性，较高的纤维的断裂强度，具有较大的开发价值。但是由于桑皮纤维的主体长度较短，短绒率较高，长度差异大，初始模量大，断裂伸长小，在棉纺设备上纯纺以及桑皮纤维含量较高的混纺品种纺纱难度较大，适宜与其他棉型纤维混纺成中粗特纱。
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