4．2细纱工序
(1)为了能达到仿麻的效果，在纱线特数、竹节规 格、纺纱方法、捻系数等方面做了大量的优选试验，最 终确定经纱选用J 27．8 tex／36 tex竹节纱，节长5 cm， 节距8 cm，节粗1．8倍；纬纱选用J 22．4 rex／36 tex+ 4．4 tex竹节纱，节长5、7、9 cm，节距5、7、9 cm，节粗2．2倍，无规律。
(2)竹节过渡态的调节。竹节过渡态是竹节与基 纱的过渡状态，它主要通过改变中后罗拉加速、减速过 程中的加速度来调节过渡带的长短。为了使竹节效果 更鲜明，过渡参数PR10、PR11通常偏大调节，但会加 大生产难度，竹节过渡不平缓，加捻效率低，单纱强力 低，细纱工序生产难度大，而且还会影响织造效率。鉴 于后道面料要求不只是为了竹节效果，而是要体现麻 料的风格，对过渡参数宜偏小调节。工艺参数设为PR10=10，PR11=12。
(3)细纱捻系数的确定。竹节纱捻回传递具有特 殊性，钢丝圈遇到竹节处运行受影响，在竹节处很容易 形成弱捻。为减少后道断头，提高效率，一般竹节纱捻 度要比纺普通纱大10％～20％。一般氨纶纱的捻度 要偏大控制，一方面氨纶纱的强力较正常纱小10％左 右，同时氨纶纱捻度过小，纱线拉伸后，外包纤维容易 滑脱，毛羽加重，纤维散失大。综合氨纶纱、竹节纱各 种因素，经纱(竹节纱)设计捻度70捻，捻系数420(相 对于平均纱特数)；纬纱(竹节氨纶纱)设计捻度84，捻系数5oo(相对于平均纱特数)。
(4)钢丝圈的选型。竹节纱随着纱线的粗细变 化，气圈形态不断发生变化，同时根据竹节规格的不 同，车速较常规低10％一30％，因此选型在兼顾基纱 与竹节的基础上根据节长、节粗状况酌情偏重，以稳定 气圈形态，避免在竹节处由于气圈碰隔纱板形成断头 或毛羽纱。但对于氨纶纱钢丝圈不宜过重，钢丝圈加 重后理论上纱体与氨纶丝分离的可能性增大，而且钢 丝圈磨损严重、温度高，容易形成刀口刮断氨纶丝或熔 断氨纶丝，同时钢丝圈的周期至少要缩短1／3。竹节 纱竹节细度在58．3 tex左右，选用圈型大、散热好的G 型钢丝圈，具体规格为：J 27．8 tex／36 tex选G 6#，J 22．4 tex／36 tex+4．4 tex选G 5#。
(5)氨纶丝的选择及其工艺参数的确定。综合纱 特数、单强水平、面料的弹力要求及成本各种因素，氨 纶丝选用4．4 tex，预牵伸3．2倍，氨纶丝含量4％。
(6)其他工艺参数。后区牵伸1．25倍，罗拉隔距18mm／29mm，钳口隔距块3．5，前罗拉转速230 r／min， 钢领PG1—4254。
4．3络筒工序
根据竹节氨纶纱的特点选择合适的张力、车速，以 降低断头，电清隔距既要保证竹节处电清能顺利通过， 也要使纱疵尽可能被清除。短粗的设定长度门限一般 为2—3 cm，幅度门限要根据节粗来确定，当设定纱特 数为平均纱特数时，短粗节的设定幅度应根据竹节纱 特数与综合纱特数的比例关系来确定，如纬纱竹节节 粗2．2倍，实际竹节相对于设定的平均纱特数的倍数 仅为22．4×2÷36︽1．35倍；长粗节长度门限设定要 大于节长，长细节的长度门限设定要大于节距，幅度要 按照基纱同平均纱特数的比例关系确定，对于USTER 电清可同时选用花式纱线功能，如对于5 cm的竹节， 可设定4—6 cm长度内一定门限范围的竹节疵点保 留。主要工艺参数：张力50cN，速度1 100 m／min，短 粗节2 cm x 130％，长粗节15 cm x 100％，长细节15 cm x一50％，花式5 cm～9 cm×150％。
4．4整经工序
(1)整经经轴数的确定原则。每根经轴的经纱根
数要能充分发挥整经机筒子架上筒子个数的最大极
限，减少并轴根数，既能保证片纱张力均匀，又能提高
工作效率，降低电耗。该品种选定经轴数为5根，每根
轴经纱数759根。(2)张力配置。筒子架前、中、后区经纱退绕张力
不一致，后区导纱距离长，纱线张力大，前区导纱距离
短，纱线张力小，要通过不同质量的张力圈才能平衡张
力，使前、中、后区张力趋于一致。前区加张力圈9 g，
中区加8 g，后区加6 g，边纱要多加2 g。
(3)整经线速度450 m／rain，结头型式自紧结，加
压方式为液压。
4．5浆纱工序
(1)浆纱机型选用德国产$432型祖克浆纱机。 该品种总经根数为3 795根，单浆槽覆盖系数只有0．5，因此用单浆槽浆纱难度不大，能保证浆纱质量一 致，又能降低电、汽消耗。
(2)浆纱工艺技术要点。在浆料配方的选用上， 尽量少用或不用PVA，使用了新一代高浓低黏浆料K一5000，在全棉品种上，可完全替代PVA，与棉纤维 黏着力强，浆液内聚力低，干区分绞轻快，毛羽少，易于 退浆，且退浆的废液可生物降解，对环境污染小，具体 配方如下：K一5000 25 kg，变性淀粉62．5 kg，LMA一2000 3 kg，SLMO一02 2．5 kg。
(3)浆纱工艺参数设定。浆纱工艺参数的设定严 格遵循“两高一低”的思路，提高了该品种浆纱时的浆 液含固量，设计含固量为9．5％(供应桶定积0．85 in。)，浆液黏度为4．5～5．5 S。配合使用较高的 压浆辊压力，第一道压浆辊压力(靠经轴架侧)8 kN， 第二道压力辊压力6 kN、21 kN，使浆液渗透性能更 好，纱线的圆整度更好，纤维之问更密实，纱线表面游 离的毛羽易于贴向纱身，纱线更耐磨。经过高压，由第二道压浆辊出来的纱线含浆率和含水率都比常压时低，压出加重率为90％，节约了浆料，提高了烘燥效率。各组烘筒温度设计为：A 一：130~C，A 一100~C， C1—490~C。
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