一、前处理工艺的改造传统的前处理工艺，分为退浆、煮练、漂白三个步骤，90年代才逐渐向退浆煮练、漂白的两步法发展。但是，综合工艺来看，无论是传统三步法还是后来的两步法，都存在化学品使用量大、能耗高、水洗负担重、工艺流程长、污水处理压力大等缺点。化学品，尤其是烧碱的大量使用，使半制品失重较大，且手感粗糙，而且易产生碱斑、碱风干等现象，这些现象在半制品检验时又很难检出，从而对后工序产生较大的影响，同时，大量化学品的使用对水洗及污水处理带来了巨大的压力。另外，三步法或两步法都是主要依靠高温强碱原理处理织物，由于处理的流程长，所以导致了前处理的高能耗，过长的流程其工艺条件不易控制，导致半制品质量波动较大。因此，探寻一种新的前处理工艺，淘汰大量应用的烧碱，组合众多的化学品，走一剂一浴短流程前处理工艺的路子，是未来前处理发展的方向。我公司采用前处理生物酶短流程工艺。

工艺的主要特点：

1、利用组合短流程助剂及工艺处理织物，与传统工艺相比，织物的毛效00分钟)由原来的9．5／cm提高到平均10．8／cm，平均提高lcm以上；各品种的白度也有提升，平均提高2％；强力也有明显提高，平均在20N以上。而且浆料去除效果及织物手感也有了较大的改善。

2、淘汰了烧碱在织物退煮漂过程中的应用，半制品无风干印、碱斑等疵病。

3、工艺路线较传统工艺缩短了一半，除使用短流程助剂及双氧水外，不需要使用另外的化学品，操作方便，工艺参数少，半制品质量稳定。

4、提高了生产效率，将原来的一条生产线经过少量的设备改造，就可以变成两条生产线，生产效率提高50％。

5、经过实际生产，前处理蒸汽百米消耗降低40％，节约用水35％，达到了节能、减排，降消耗的目的。‘

二、废水余热回收系统

我公司前处理设备在生产过程中需消耗大量热能，同时排出大量高温废水，温度达到90。C左右，选用高密蓝天的YWRH一200II型换热器，该换热器为阶

YWRh-200II型换热器有以下优点：

1、有效增加了热污水在换热器内的停留时间，即增加了热污水与冷净水的换热时间，使热污水与冷净水之间的热交换进行的更加充分，提高了污水余热的利用率和换热器的换热效率。

2、换热器设有过滤、清扫、曝气、排污等自动运行系统，彻底解决了设施的堵塞、粘附、沉积换热效率降低等难以解决的问题。原设计废水进水量为40T/H，目前每天进水量为29T/H。