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竹浆纤维织物上浆工艺优化

来源:李丽君 发布时间:2011年01月07日

随着现代人对纺织品的舒适保健消费理念的增强,绿色环保、功能性面料日渐被人们所崇尚。具有丝绸光泽的竹纤维织物不仅外观亮丽,色泽清雅,有丝绸感,而且手感滑腻丰满,吸湿透气,悬垂性佳,穿着舒适凉爽。同时,竹纤维织物还具有较高的强力和较好的耐磨性能,具有天然的抗菌、抑菌、防紫外线等功能,纤维易于生物降解,对环境不造成污染。因此,符合人们对健康舒适的消费潮流的追求,符合新型纤维的发展趋势。在服装内衣面料、床上用品、卫生用品和其它生活用品等领域广泛应用。为满足市场需求,企业不断开发各类竹纤维织物。但由于竹纤维织物生产难度较大,竹纤维纱浆纱技术仍不够成熟。虽然近年来人们也对竹纤维纱浆纱技术进行了大量的探索,但对有关竹纤维纱上浆的浆液配方和上浆工艺等关键技术仍处于探索研究之中。因此,本文在分析竹纤维的性能特点的基础上,对竹纤维纱上浆过程中浆料的优选和上浆工艺参数的合理确定进行探讨。1、竹纤维性能分析 竹纤维是继大豆蛋白纤维之后又一种由我国独立研制开发,并投入工业化生产的一种新型再生纤维素纤维。竹纤维以瓷竹、毛竹等竹子为原料,经过特殊的高科技工艺提取出竹子中的纤维素,再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维。竹纤维与其它几种纤维素纤维的物理机械性能对比如表1。表1 竹纤维与其它纤维素纤维的性能比较分析表1各项物理机械性能,可知竹纤维的性能与粘胶纤维性能基本相似。但竹纤维的强度大于棉纤维和粘胶纤维,其干湿强远约大于粘胶纤维的1~2倍左右,且干湿强差异小,湿强仅比干强低10%左右,远大高于粘胶纤维。竹纤维的干湿断裂伸长均大于棉纤维,小于粘胶纤维。这是因为竹纤维的横截面上有许多空隙,可以在瞬间吸收水分,水分子进入纤维无定形区后,使大分子间的键合力削弱,从而在外力作用下纤维易拉伸并产生相对滑移,使吸湿后强力有所降低,伸长有所增加。另外,由于竹纤维的纵向形态光滑,纤维间滑性强,受到外力作用后,纤维

间因容易相对滑移而产生塑性变形,破坏条干均匀度,并使弹性和强力下降。同时,竹纤维的横截面形状接近圆形(不规则多边形),边沿具有不规则锯齿形,呈天然中空,横截面上有许多空隙,可以在瞬间吸收水分,使其具有优异的放湿性和透气性,故回潮率高于粘胶等纤维素纤维。2、浆液配方及其性能测试2.1浆液配方 竹纤维具有较强的吸放湿能力,在浆纱过程中吸浆速度快,易于浸透,但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱线排列更加紧密,而导致纱线上浆不匀或粘并,难以形成良好的浆膜。同时,竹纤维在吸湿膨胀和放湿收缩过程中,竹纤维变形大,抱合力减小,纤维易相对滑移,强力明显下降。因此,竹纤维浆纱增强保伸是关键,使纱线具有良好的被覆,适当的浸透,确保浆膜完整,贴伏毛羽。浆液配方应以“低浓度,浅浸透,重被覆,保伸长”为原则。 主粘着剂作为浆液的主要成分,其的选用至关重要。根据“相似相溶”的原理,竹纤维的上浆,应选择变性淀粉或淀粉为主粘着剂,因为它们的分子结构十分相似,大分子中都有羟基,相互之间具有良好的相溶性和亲和力。同时,考虑到竹纤维纱线弹性差,易吸浆,上浆后纱线较脆硬等特点,要求浆液既有良好的浸透性,又要有良好的被覆性,以贴服毛羽,使纱线表面既能形成柔韧光滑的浆膜,又能适当增加纱线的强力,并具有一定的弹性,以承受织机上剧烈的机械作用,减少织造断头。因此,对细特高密的竹纤维府绸织物,应适量加一些粘附性高、成膜性和耐磨性好的完全醇解PVA及丙烯酸类浆料,且还应加入适量的抗静电剂、平滑剂等。以改善浆液成膜性和流动性,使浆膜强度不易过大,从而减少干分绞处的断纱和防止织造过程中的脆断头。并使经纱柔软光滑,减少织造时的静电产生,毛羽伏贴,提高织造的生产效率。故本次实践采用粘度低、热稳定性佳,浆膜柔韧,耐磨性好的H-80A变性淀粉为主粘着剂,并配以1799PVA、丙烯酸类浆料和适量的抗
静电剂、平滑剂等。浆液对比试验配方见表2所示。


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