丝光超柔软处理是对羊毛采用重度氯化, 经碱溶液处理, 完全去除羊毛纤维表面的鳞片, 然后施加微乳有机硅柔软剂, 以达到柔软的效果。1　丝光超柔软羊毛的特点由于羊毛纤维表面的鳞片被去除, 丝光柔软羊毛有比未经丝光柔软处理的羊毛更好的光泽, 更柔软的手感(手感反映出细度减少115～ 2Lm ) , 减少或消除了羊毛服饰贴身穿着的刺痒感, 穿着更舒适, 特别适合制作内衣, 且机可洗性能比防缩羊毛织物要好。2　后道加工中的质量控制 因丝光柔软羊毛经过改性处理, 羊毛的各项性能发生了变化, 给后道加工带来了困难, 经多次实践检验, 应注意以下几个方面的问题。211　防止原料的掺混及沾污 凭人的肉眼, 不能观察到丝光羊毛与未经丝光的羊毛之间的区别, 然而在实际生产中, 丝光羊毛又极易被未经丝光的羊毛沾污。丝光羊毛一旦被沾污, 不仅其机可洗性能和贴身穿着性能将下降或丧失, 也很可能给后道加工带来新的问题, 清洁设备, 用不同颜色的筒管及标签纸区分, 尽量不要将丝光羊毛与未经丝光处理的羊毛放在同一车间加工,避免飞花, 严防混批是防止丝光羊毛被沾污的有效办法。212　染色 因丝光柔软羊毛表面的鳞片被去除, 极大地改变了其染色性能。丝光柔软羊毛对大多数染料的亲和力增加, 反映在染色过程中有较高的初始瞬染率和上染率, 极易出现染花现象, 为防止这种现象, 可采取以下措施。①羊毛的预中和处理。因丝光柔软羊毛呈酸性, 有必要在染色前进行羊毛的预中和处理, 特别是染浅色品种。②降低始染温度。始染温度不宜超过30℃, pH 值呈微碱性, 可加入一种有机酯作为酸共体控制染浴的pH 值。尽量采用低温染色, 对减轻羊毛的损伤有重要的意义。③适当增加缓染剂的用量, 控制上染速度, 提高上染百分率, 促使染色过程的顺利进行, 从而得到染色均匀、色光纯正的产品。213　纺纱丝光柔软羊毛表面光洁, 纤维与纤维之间、纤

维与机器之间的摩擦系数均小, 给纺纱加工带来一定的困难。①羊毛经丝光处理后细度变细, 但考虑到羊毛丝光处理后, 羊毛之间的抱合力减弱,羊毛纤维的强力下降, 为使纺纱顺利进行, 建议用相同细度的羊毛经丝光处理后与未经丝光处理的羊毛纺同一支数的毛纱。②羊毛的调湿。在加工前, 丝光处理的羊毛需在湿度70%、温度20℃存放24h 以上,进行调湿处理。③和毛油的应用。合理适量的和毛油的加入能改善纤维的加工性能, 在针梳梳条过程中,需加入适量的水和抗静电剂。加入和毛油应遵循以下原则: 避免与丝光超柔软的机制相冲突,相溶性要好, 在后序加工中易去除。④粗纱。丝光羊毛的抱合力差, 为避免意外牵伸, 最好选用有捻粗纱, 若无有捻粗纱,可以用加大搓皮板的搓捻次数来增加纱条的强力和耐磨。⑤精纺纱的汽蒸。为防止纱线泛黄, 需降低蒸纱温度。采用双循环蒸纱工艺, 蒸纱湿度不超过80℃, 若纱线残存的捻度过大, 可以适当延长蒸纱时间, 直到达到适合的程度为止。