1.2折入边装置应用于玻璃纤维织物
玻璃纤维织物主要用于编织袋、土工布、绝缘、防火材料、皮带、轮胎夹层等各种用途，在绍兴、无锡、厦门等地有大量的织造厂，用圆机、经编机、有梭织机、剑杆或片梭型无梭织机生产织物。采用剑杆或片梭织机织造光边玻璃纤维织物，具有门幅宽、织物组织变化多、机械改动少等优点，大卷装玻璃纤维织物对存贮、运输有利。
采用剑杆无梭织机和折入边装置织造光边玻璃纤维织物，目前已成熟。当然其中也经历了试织和分析总结。由于玻璃纤维原料的特殊性，对织物的上机工艺、折入边装置的细节等，都需进行相应的设置。
1.2.1玻璃纤维的原料品种繁多，千变万化：有的比头发丝还细，有的又粗如电线。对细的玻璃纤维要尽量缩小钩针头部尺寸，以避免钩针插下时带断经纱；对粗的线，要象织黄麻织物一样，对钩针头部进行如图1所示的处理。
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1.2.2玻璃纤维大多强度比较好，不易剪断，这就对折入边装置的剪刀提出了较高的要求。对此，要适当增加剪刀片的厚度，并提高其硬度，使剪刀片之间保持较高的张紧力，便于剪断纬纱。剪刀片旁边的剪刀压紧簧片也要适当增加强度，以辅助推住剪刀片，防止剪刀片弹开。同时，在日常使用中，也要注意对剪刀片的维护保养，及时调较或更换。
1.2.3有的玻璃纤维膨松，如绒线一样。这样的纱线，首先，织造时纬纱要保持较高的张力，使纬纱处于紧张状态，纱线不至于太膨松，太膨松的纱线折入边装置处理不了。其次，钩针头部的沟槽适当增大，便于纱线进入。第三，压脚和压脚座之间的面光洁度要进一步提高，要仔细打磨、抛光，这是因为只要有一点毛刺，就会将膨松的纱线带住。在日常使用中，压脚面间要注意不能有水或油进入，水或油会吸附飞花，在压脚面间逐渐积累，最终使压脚压不住纬纱，动作失误。玻璃纤维车间内的飞花是比较多的，特别是这种膨松的纱线，因此要每天用压缩空气吹干净压脚面。
1.2.4玻璃纤维一般都有一定的刚性，将其折弯后都会有较大的回弹，这就影响了布边的效果，可能会产生小圈等毛病。通过双绞边将纬纱绞牢，并可通过人为调整折入边装置相对于织机的动作时间，使钩针出梭口放掉纬纱头时经纱即将综平，纬纱头被边经纱绞牢，不出现回弹。
1.3折入边装置应用于塑胶线织物
浙江绍兴有客户生产如图2所示的塑胶线织物，此种织物用于度假沙滩、土工等方面，织物紧密、柔软、不易腐烂、清洗方便。
图2示织物的经线是扁平状塑胶带（为便于观察织物织造状态，采用有颜色的带子），经线自然状态时宽度为2mm～4.5mm，织物的纬线是圆状黑色塑胶线，直径为0.4mm，织物的锁边线是白色塑胶线，直径为0.2mm（图中不很明显）。织物原料强度很高，且具有一定的弹性。
在刚开始织造上述织物时，折入边装置的运用不很理想，主要有以下方面：
1.3.1纬纱头的折入稳定性。由于扁平状经线较宽，当钩针在织机开口状态钩入开口时可能被经线阻挡，不能进入开口（相比衣用织物原料一般为圆状线，钩针头部的圆锥状很容易通过经线，进入开口）。折入边装置调整好后也能顺利进入开口，但当布面状态变化时（织物在纬向出现收缩或变宽、布边经线出现张紧不一致、废边出现交织不牢等现象时）钩针在布面的进入点发生移位，出现被阻挡。发生这种状况时，纬纱头没有被折入，且钩针头和经线发生对折，使经线受到伤害，也容易使钩针折断。
1.3.2纬纱头的折入状态。由于圆状黑色塑胶纬线的弹性，当钩针释放纬纱头，梭口还没有闭合，即织物未交织时，纬纱头可能反向弹出梭口，钢筘打紧后，使织物的折边出现不整齐。由于单根经线较宽，钩针没有将纬纱头完全钩入织物，使折入的纬纱头露出织物，形成不合格织物。
针对上述织物织造时的不理想状态，我们和织造厂一起探讨了一些方法：在钩针钩入处，在不影响织物风格和要求的前提下，尽可能采用宽度为2mm的带子，避免钩针被经线阻挡，同时钩针的头部做成扁梭状，在垂直于经纱的方向钩针薄的象刀刃，便于伸入经纱；采用独立织边，使织物边的经线提前交织，尽可能避免纬纱头的回弹；采用较窄经线，可有效防止露头。从改进的效果来看，折入边装置在此特种织物上是可以应用的。
2折入边装置应用于特种织物的实践总结
应用于特种织物的折入边装置转速大约在180rpm～360rpm之间，且一般在下限，折入边装置的额定转速约在430rpm，因此折入边装置的本体是可靠的，能满足织造车速要求。对于剪刀压脚部件，由于织物原料的原因，剪刀压脚部件的性能和可靠性仍存在不足，要不断提高。目前，针对不同的用户，采取以下部分措施会适当提高性能和可靠性。
2.1折入边装置的剪刀刃口是用硬质合金制造的，剪棉纱、毛纱时，其可靠性和寿命是非常高的，但对于特种织物的原料，如黄麻、尼龙线、塑胶线时，所需的剪切力相对加大，刃口磨损也快，剪刀刃口寿命缩短，只有通过加强维护和更换的方式保证使用。
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