1　工艺设计1. 1　退浆粘胶纤维结构松散, 有较多的孔隙和内表面积, 暴露的羟基比棉多, 化学活泼性比棉大。其对酸、碱、氧化剂都较敏感, 尤对碱的稳定性比棉差很多, 能在浓烧碱作用下剧烈膨化以至溶解, 所以在染整加工中应尽量减少碱的用量。根据织物的性质, 为避免粘胶纤维在强碱退浆过程中受到损伤, 选择了较为安全的酶退浆。1. 2　练漂由于酶退浆具有专一性, 织物经退浆后虽然浆料去除较净(可达89 % 以上) , 但对棉纤维的其他杂质诸如果胶、蜡质等去除较少, 因此, 织物必须进行精练、漂白处理以去除杂质。在传统的练漂工艺中, 织物上的杂质、剩余浆料在烧碱、双氧水的作用下均能发生膨化、溶胀、氧化、降解等反应。这些反应随着温度的升高而速度加快, 从而达到去除杂质目的。然而由于粘胶纤维在强碱、强氧化剂作用下强力损失较大, 所以选择冷堆工艺。冷堆工艺是在室温条件下, 利用在堆置时化学药剂与杂质发生反应产生的微热, 使布温略有升高, 织物的杂质、剩余浆料的膨化、溶胀、氧化、降解等反应的速度要缓慢得多, 故对纤维的化学损伤较小。同时由于其反应时间充分, 且适当提高碱剂和双氧水的浓度(见表1、2) , 能使半成品完全达到质量要求。表1 表明, 随N aOH 用量的增加, 织物去杂、毛效、白度均趋上升, 而强力有所下降; 当N aOH 用量达40g/L 以上时, 强力损失明显。表2 表明, 随双氧水浓度的增加, 织物白度提高,强力下降, 且损伤较多。当浓度越高(超过16 g/L ) 纤维损伤越严重, 去杂效果和毛效并不随双氧水浓度提高而显著增加。由于织物退浆效果较好, 减轻了冷堆练漂的压力,从试验结果分析, 以N aOH 30～ 35 g/L 、H2O 2 12～ 14g/L 为宜, 此时织物的半成品各项指标能满足要求, 且效果较好。