许多化工产品往往带有我们不希望的颜色，化工产品的脱色是在化工生产过程中经常遇到的问题。经脱色处理后，可以使液体产品外观清澈透明，使固体产品外观洁白无暇。脱色对提高产品的外观质量及档次无疑是极其重要的。化工产品呈色的原因很多，不同产品其呈色的原因不尽相同。例如全部由σ 键形成的有机物( 如烷烃) 是无色的，π-π 跃迁形式是有机物呈现颜色的主要原因。如具有芳香环和烯烃结构、羰基和共轭羰基结构有机物往往呈现一定的颜色[ 1 ]。许多无机盐的纯品为白色，有时却因含有杂质发灰色或黄褐色而使白度下降。有时微量的杂质就可影响产品的外观。我们在实验中发现，在对TiO2 的水洗过程中，自来水中含有的微量Fe 便会影响TiO2 的白度。在以甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、N- 取代马来酰亚胺(MI) 和苯乙烯( St) 为主要原料共聚生成耐热有机玻璃时，当产物中残留(MI) 的浓度超过0. 5%时, 挤出物就会呈黄色[ 2 ]。可见产品泛黄呈色的原因是多种多样的，因此针对不同的产品和不同的现色原因应采用不同的方法进行脱色或漂白。除化工产品外，其他产品如纸张、木材、纺织品、洗涤用品、食品等往往也要求一定的白度，需要对原产品进行化学漂白。此外，随着对环境污染治理的要求越来越高，脱色技术也日益广泛应用于带色废水的处理，例如染料废水的处理。最近几年有关脱色漂白技术的研究更趋活跃。其中置换漂白技术的实现被认为是漂白技术的重大突破[ 3 ]。所谓置换漂白又称动态漂白，是针对传统漂白工艺提出来的。以前人们认为漂白反应速率由漂白药品扩散到纤维细胞壁中的速率和反应生成物从纤维细胞壁中溶出的速度来决定，而纤维细胞壁则是药品浸透扩散过程中的速率扩散步骤。置换漂白理论则认为，在常规漂白中纤维外表有一层水膜阻碍了漂白剂进入纤维细胞壁内部，故漂白效果不好。如能加快漂白液的流动速率，使漂白液与纤维做相

对运动，尽量减少纤维外表的水膜屏障，使漂白剂比较容易进入纤维细胞壁内部，即可大幅度地提高漂白剂通过纤维的传质过程，加速漂白的进程。实验表明，加拿大鱼鳞短叶松硫酸盐浆的动态漂白所用时间仅是常规漂白的1 / 9。此外置换漂白还有节省空间、节水、节汽、节电和减少药品用量等优点。但是置换漂白对设备的要求较高，投资较大，要有特殊的严格的控制系统，易腐蚀的部件一般要用钛金属加工。这些限制了漂白技术的快速推广和普及，而进一步深入研究这些问题对普及和推广置换漂白技术是十分重要的。20 世纪90 年代以来，无元素氯漂白(ECF) 发展迅速，全无氯漂白(TCF) 也有较快的发展, 这对减少环境污染具有十分重要的意义。无元素氯漂白技术中最重要的漂白剂是二氧化氯，而全无氯漂白所使用的最重要的漂白剂是过氧化氢。另外过氧乙酸、过氧硫酸也有实验性应用。目前，这些技术主要用于造纸工业。1 脱色的分类根据不同的脱色方法，可分为物理脱色、化学脱色和生化脱色等。物理脱色法包括液体的重新蒸馏以去除显色的杂质；加入活性炭等吸附剂使之与显色杂质发生物理吸附以达到脱色的目的；加入萃取剂等。化学脱色法往往需加入脱色剂或增白剂之类的物质，将显色的物质通过化学反应而破坏掉。化学脱色剂经常使用的有氧化型和还原型2 大类。它们分别通过氧化或还原反应进行脱色。另外亦有络合型脱色剂，主要用于无机盐类某些显色金属离子的去除。生化脱色法是利用微生物氧化、分解、吸附水中有机物而达到脱色目的。根据脱色对象的相态不同可分为液体物质的脱色和固体物质的脱色。根据产品的类型不同可分为有机物、无机物、木材、纸张、纤维、建材、食品等的脱色。