2、酚醛树脂
酚醛树脂是由酚类化合物与醛类化合物进行缩合反应而制成的合成高分子物。通常用于配制粘合剂的酚醛树脂是苯酚与甲醛缩聚反应而得的低分子量可溶树脂。其优点是极性大、粘结力强；耐热性、耐老化性(高温老化和自然老化)好，能耐水、耐油、耐腐蚀；易改性，也能对其它粘合剂改性；抗蠕变，尺寸稳定性好；电绝缘性能优良；制造简单，价格便宜。缺点是脆性大，剥落强度低；需高温高压固化。该种粘合剂一般用于坚硬、厚重的高温层压非织造产品。
(五)热熔粘合剂
热熔粘合剂是一种不含溶剂或水的热塑性高分子聚合物固体材料。此类材料受热时熔融，成为粘流体渗透到被粘体内部，冷却后固化，与被粘物牢固固化。非织造材料生产中使用的热熔粘合剂主要指热熔胶和热熔纤维。热熔纤维在第六章中已有详述，以下介绍热熔胶。
热熔胶是热塑性树脂，具有线形结构或不均匀网状结构，在高温下为主弹态，经加热熔融后呈粘流态。将热熔胶均匀地涂布在非织造材料上制成粘合衬的加工方法称为涂层。常用的涂层工艺有撒粉法、粉点法、浆点法、热熔转移法、网膜复合法和双点法等。
用于粘合衬布的热熔胶，一般要求具备下列性能：
良好的流动性
进行涂层加工时，热熔胶要能够按照加工产品质量要求，迅速地转移到底布上，并确保涂胶量和涂胶均匀。为此热熔胶应具有适合加工工艺的颗粒大小、颗粒形状和粒度分布。
良好的粘合性
热熔胶必须与底布的纤维有较好的粘合力，仅用少量热熔胶就能使衬布具有高剥离强力。
良好的熔融性
热熔胶熔点低，熔融温度范围和熔融指数适中，可使涂层加工在较低温度下完成，而不影响织物的手感和损伤纤维，也可使压烫在短时间、低温、低压下完成，而不发生渗料及不损伤面料。
较好的耐洗性能
经洗涤后粘合强度无显著下降。
具有抗老化性能
在光、热条件下不会变色、变脆。
热熔胶技术指标：
熔融粘度与熔融指数
松装密度
安息角
熔点范围
粒径
熔融粘度与熔融指数：
热熔胶的热流动性取决于它的熔融粘度。熔融粘度随分子量的增加而迅速增加。熔融粘度不易直接测定，可用熔融指数(MI)来衡量热熔胶的热流动性。熔融粘度与熔融指数之间存在线性下降关系，即随着熔融指数的增加，熔融粘度降低，热流动性提高，有利于热熔胶对织物的浸润和扩散。但熔融指数过高会造成渗料现象。熔融指数一般在10～150范围内选定。
松装密度：
松装密度是指在无振动或挤压情况下，单位体积粉体的重量，以g/cm3表示。松装密度与颗粒大小和分布状况有关。采用粉点涂层加工时，热熔胶的涂布量与松装密度有密切关系。
安息角：
安息角(也称休止角)是指粉体松散堆放在平面物体上时，与平面成的夹角。用以表征粉体的流动性能。良好的流动性能便于粉体涂层的转移。
熔点范围：
高分子热熔胶的熔融过程有较宽的温度范围，称为熔点范围。对于衬布用热熔胶，需要较低的熔点范围(100~130℃)，以免粘合时损伤基布或面料。但是，熔点太低将影响其耐水洗和耐干洗性能。
粒径：
热熔胶粉体是经专门技术，如低温粉碎技术加工而成的。其粉体粒径可用筛网分筛的办法测量。一般情况下热熔胶粉体的粒径呈一定的分布。按涂层加工要求，粉体粒径的大小可分为以下几档：
粗粉粒径150～500µm用于撒粉涂层
细粉粒径60～200µm用于粉点涂层
精细粉粒径80µm以下用于浆点涂层
粘合衬常用热熔胶有聚乙烯类(PE)，其中包括高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)两种，聚酰胺类(PA)，聚酯类(PES)，乙烯－醋酸乙烯类(EVA)和聚氨酯类。
化学粘合法工艺生产非织造材料，粘合剂自身的基本技术性能和粘合法工艺所控制调节的技术参数对非织造材料的性能有很大的影响，前者与粘合剂的选用有关，后者与化学粘合法设备及工艺技术有关。
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