纺粘
通过对国外成熟先进的纺粘技术分析，纺粘设备应向高品质、高效率、细旦化、差别化、双组分化和多功能化发展，同时还须提高设备结构的灵活性及可升降功能。
（1）高效、高质生产技术
RieterPerfojet公司的PERFObondTM纺粘非织造布生产线可在低能耗、灵活工艺配置下生产出高品质产品，单丝直径10～40ìm，MD/CD接近1。在PET纺丝成网中，纺丝速度达5000～6000m/min，每24h断丝最多不得超过1次。在高品质、低能耗条件下，提高生产效率是人们关注的重要方面。如OerlikonNeumag公司的AST型生产线在纺制PET产品时，最多可提供3组箱体，拉伸速度8000m/min，生产线速度600m/min，喷丝板孔密度8000孔/m。而它提供给意大利Albis公司的纺粘非织造布生产线是世界上幅宽最大的纺粘生产线，达7m。表5是几种具有代表性的纺粘设备的性能。
（2）复合技术
复合技术包括原料的复合与工艺之间的复合。从目前国内外开始兴起的纺粘技术以及市场需求的变化来看，纺粘生产将进入双组分或多组分、多功能、超细纺粘非织造布阶段。目前流行的双组分纤维有5大类，包括：皮芯型、并列型、海岛型、桔瓣型和混纤型。
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自20世纪80年代以来，双组分纺粘非织造技术受到人们的关注。目前，双组分产品约占纺粘非织造布产品的12%～15%，预计未来会以每年15%～20%的速度递增。据日本ChissoPolypro纤维有限公司报道，目前全球双组分纤维的年产量大约为23.6万t，其中8万t在日本生产，4万t在美国生产，3.5万t在欧洲生产，整个亚洲的产量大约占据了全球总产量的2/3。
美国Hills（希尔）公司在开发双组分纺粘非织造技术方面积累了丰富经验，并完成了30多条双组分纺粘非织造布生产装置工程的建设。近来，Hills公司已经产业化规模的海岛型纺粘双组分生产线，单丝直径可达2ìm。而双组分Reicofil纺粘生产线可满足开发薄型及超薄型产品的需要。
在工艺之间的复合方面，Reifenhauser公司复合纺熔非织造布设备的多箱体复合产品可达7层；意大利Fare（法瑞）公司的多箱体复合产品可做到6层；美国AlexJemas&Associate公司可提供3组箱体、加工3种聚合物的生产线，加工速度可达300m/min；意大利Meccaniche–Moderne公司的4箱体复合纺熔非织造设备幅宽1～4m，产量达150～1000kg/h，配置4组挤压机，可同时纺制4种不同的聚合物。
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