折入边装置应用于特种织物的实践分析

1.1.1.2 钢筘筘齿太稀（考虑经纱直径很粗，首先选用的是18号筘，10mm内只有18齿，每筘2根经纱），织物光边虽也能调出来，但不稳定。这是因为折入边区域只有15mm左右，对应只有5～6根经纱在交织，经纱数太少，不易将折入的纬纱交织住。另外在调整折入纬纱的长度、加减经线根数时，每筘调整量达到了5.5mm,不易控制，致使有时折入的纬纱头没有经纱织住，变成毛头；

1.1.1.3 织物边的经纱组织不完全是一上一下组织，导致纬纱在织物边处锁紧不牢固，折入边装置在对纬纱进行处理，做一系列机械动作时，纬纱会乱动，影响了折入的效果甚至动作失败；

1.1.1.4 黄麻纱线条干不均匀，有部分段的经和纬线非常粗，直径达到了φ1mm；而常规的钩针头部过渡段偏粗，为φ2mm。纬纱在折入的过程中要在钩针头部螺旋状卷绕一圈，以纬纱的中心计算，绕一圈的周长为L＝πD=3.14×3＝9.42mm；而该折入边装置的压脚边到剪刀口的距离最大为9mm，也就是说，一圈尚未卷绕完，纬纱已从压脚中滑出，导致动作失败。同时常规的钩针头部沟槽略小，在0.8～1.0mm左右，纬纱有时不能勒入沟槽或易在沟槽内卡住。三者原因致使有的纬纱不能折入。

1.1.2 在260织机上对黄麻织物试织时，针对以上在190织机出现的问题，采取了以下措施：

1.1.2.1 注重整经，使经线的张力均匀。

1.1.2.2 钢筘改成35号筘（相比于18号筘，筘齿齿密增加了将近一倍），加减经纱时，每筘调整量在2.8mm左右，能满足织物工艺要求。

1.1.2.3 织物边经纱重新穿综，使织物边组织为1／1平纹。常规织物织成光边时，因纬纱每一纬都折入布边中，使布边的纬密变成地组织的二倍，因此布边常用两上两下织法，使纬向交织点减少，最终布边的密度和地组织差不多，不会产生布边向前冲出的现象。而此黄麻织物布边本身经纱就很少，不易锁住纬纱；同时此织物纬密较稀，虽又折进根纬纱头，只是填补了空隙，不产生布边前冲，因此可以改为1／1平纹。通过改进，织物边和织物面达到了稳定。

1.1.2.4 对钩针头部进行了如图1所示的处理，钩针的根部尺寸不变，以保持一定的强度，而纬纱会卷绕到的过渡段从φ2mm改进为φ1.5mm，此时以纬纱的中心计算，绕一圈的周长为L＝πD＝3.14×2.5＝7.85mm，从理论上保证了纬纱不会滑出压脚；另外，对钩针头部适当增大尺寸后，将沟槽增大至1.2mm，并进行适当的圆整。再经过我们的仔细观察和细心调节，使折入边装置的钩针、剪刀压脚和钢筘、织机开口等配合完美，最后织物光边的折入稳定性和织物边平直度达到了理想要求。

1.2 折入边装置应用于玻璃纤维织物

玻璃纤维织物主要用于编织袋、土工布、绝缘、防火材料、皮带、轮胎夹层等各种用途，在绍兴、无锡、厦门等地有大量的织造厂，用圆机、经编机、有梭织机、剑杆或片梭型无梭织机生产织物。采用剑杆或片梭织机织造光边玻璃纤维织物，具有门幅宽、织物组织变化多、机械改动少等优点，大卷装玻璃纤维织物对存贮、运输有利。

采用剑杆无梭织机和折入边装置织造光边玻璃纤维织物，目前已成熟。当然其中也经历了试织和分析总结。由于玻璃纤维原料的特殊性，对织物的上机工艺、折入边装置的细节等，都需进行相应的设置。

1.2.1 玻璃纤维的原料品种繁多，千变万化：有的比头发丝还细，有的又粗如电线。对细的玻璃纤维要尽量缩小钩针头部尺寸，以避免钩针插下时带断经纱；对粗的线，要象织黄麻织物一样，对钩针头部进行如图1所示的处理。

1.2.2 玻璃纤维大多强度比较好，不易剪断，这就对折入边装置的剪刀提出了较高的要求。对此，要适当增加剪刀片的厚度，并提高其硬度，使剪刀片之间保持较高的张紧力，便于剪断纬纱。剪刀片旁边的剪刀压紧簧片也要适当增加强度，以辅助推住剪刀片，防止剪刀片弹开。同时，在日常使用中，也要注意对剪刀片的维护保养，及时调较或更换。

1.2.3 有的玻璃纤维膨松，如绒线一样。这样的纱线，首先，织造时纬纱要保持较高的张力，使纬纱处于紧张状态，纱线不至于太膨松，太膨松的纱线折入边装置处理不了。其次，钩针头部的沟槽适当增大，便于纱线进入。第三，压脚和压脚座之间的面光洁度要进一步提高，要仔细打磨、抛光，这是因为只要有一点毛刺，就会将膨松的纱线带住。在日常使用中，压脚面间要注意不能有水或油进入，水或油会吸附飞花，在压脚面间逐渐积累，最终使压脚压不住纬纱，动作失误。玻璃纤维车间内的飞花是比较多的，特别是这种膨松的纱线，因此要每天用压缩空气吹干净压脚面。

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