1 前言粘胶纤维和苎麻纤维都有其它纤维所无法比拟的优点,同时也有一些不足之处,一般可与其它纤维混纺或交织来弥补,而粘胶纤维与苎麻纤维交织在国内市场上是很少见的。前几年我公司为外商加工了经向为人棉,纬向为苎麻,规格为19 特×2/ 111 特204 ×185 130cm 人棉麻交织绸的服装面料。该交织绸有吸湿散湿性强,透气性好,穿着滑爽舒适,光泽好的特点。能弥补粘胶强力差尤其湿强更差的缺陷,同时能改善粘胶纤维太柔没有身骨而苎麻纤维粗糙刚硬的感觉。在坯布规格上采用经纱为19 特两股人棉,纬纱为111 特的苎麻纱,这样布面有既精细又粗犷,既现代又回归自然的独特风格。由于粘胶纤维和苎麻纤维本身的结构特点,决定了常规加工纤维素纤维的前处理工艺难以适应。为此根据客户对产品的质量要求和交织物本身的特点,对工艺流程和工艺条件进行了一系列的筛选,找到一条适合我公司具体情况的生产工艺,其产品质量完全达到客户的要求。2 工艺流程选择粘胶纤维为再生纤维素纤维,天然杂质少,纤维抱合力差,表面茸毛较多;而苎麻纤维长短及粗细不均匀,抱合力大,属刚性纤维,布面茸毛长而密。因此人棉麻交织绸的烧毛极为重要,若烧毛效果不好或不烧毛会影响织物外观和服用性能。粘胶纤维本身杂质较少,除含有淀粉和PVA混合浆外,还含有少量的蜡质,其前处理重在退浆脱蜡;而苎麻纤维织造时虽经脱胶处理,仍残余部分共生物和其它杂质,考虑粘胶纤维耐碱性较差,因此人棉麻交织绸采用退浆轻煮的工艺。尽管苎麻纤维聚合度大,结晶度高,染色比较困难,需丝光来改善染色性能,但粘胶纤维结构疏松,结晶度小,湿强力低,不耐强碱,因此人棉麻交织绸不进行丝光。根据上述纤维的特点和实践,确定了前处理工艺流程为:翻缝→烧毛→退浆→(轻煮) →漂白。3 加工设备选择本公司的前处理设备为平幅履带汽蒸设备,长期以来

主要生产厚型纯棉织物,机械张力较大,并且轧车及导辊等均有一定程度的摩损,加工轻薄织物易起皱。粘胶纤维在张力较大的设备上加工时强力下降更明显,且织物伸长也较大,难以控制织物的缩水率。人棉麻交织物在平幅履带汽蒸设备上加工也极易起皱,一旦起皱就难以回复。而粘胶纤维耐氧化性差,在强氧化剂汽蒸时,织物强力损伤大甚至出现破洞;苎麻纤维在脱胶纺纱织造过程中容易沾附重金属等杂质,在氧漂汽蒸时也容易造成双氧水的催化分解,形成破洞。因此在平幅履带汽蒸设备上生产人棉麻交织物是不适宜的,我们尝试在卷染机上进行前处理加工,结果表明在卷染机上进行退漂加工是切实可行,半制品质量完全能达到工艺要求,且布面平挺无折皱,织物经向伸长较小。4 工艺试验条件(1) 坯布:19 特×2 ×111 特204 ×185 130cm人棉麻交织绸。(2) 退煮:工艺流程:碱煮(95～98 ℃×30min) →热水洗(75～80 ℃) →冷水洗→烘干。工艺条件:煮练剂6g/ l 、渗透剂1g/ l 、氢氧化钠1～16g/ l ,浴比1∶25 。(3) 氧漂:工艺流程:氧漂(95～98 ℃×30min) →热水洗(75～80 ℃) →冷水洗→烘干。工艺条件: 稳定剂4g/ l 、精练剂6g/ l 、双氧水(100 %) 1～9g/ l ,浴比1∶25 。