(3)染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-110℃。染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感。另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透。
(4)染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长。
(5)染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。渗透剂是为了加快染料向革内渗透，来达到匀染和透染的目的。释酸剂是用来稳定和控制PH值，进而控制染色速度，增进匀染。
(6)染色后处理：海岛超纤人工革中有极超细尼龙纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微空中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度。一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理。
(7)染色前处理：海岛超纤人工革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质。
(8)一般的染色工艺：用匀染剂1-3%、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节PH值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。
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