一、前言生产灯芯绒以间歇式为主，前处理大多是在卷染机上一次完成。工艺路线虽然简短，但退煮程度的缸差严重影响了卷染质量，产品手感粗硬、光泽萎暗。虽然部分灯芯绒的前处理采用轧卷退煮，平幅连续氧漂，但产生倒毛、皱条，且成品手感亦不甚理想。为了进一步改善产品质量，并适应市场对灯芯绒产品数量上的要求，从公司的实情出发，前处理作冷轧堆试验．经过生产实践，证明该工艺易使织物保留一部分棉蜡，对绒类织物的成品手感大有改善，与卷染机配套基本上能满足漂、色布的生产．且工艺流程短、占用设备少，对减少疵布、降低能耗，取得明显效果。目前，我公司灯芯绒产品的前处理已全面推行冷轧堆工艺。二、理论依据灯芯绒成品要求其坚实 美观、绒面丰满平整、绒条清晰四润、手感弹滑柔软、光泽柔和均匀。因而除需做好烧毛以前的各道工艺外，退浆要尽。当前处理采用常规工艺时，尚需加强柔软及上蜡整理来达到以上质量要求。冷轧堆是用碱、双氧水和高效精练剂与织物在室温下作用，能去除浆料、棉籽壳等杂质。一般而言，棉纤维本身存在的油脂蜡质需高温才能除尽，采用冷轧堆工艺恰能保持其一部分油脂蜡质，这样对灯芯绒成品的手感大有好处。三、小样试验1．前处理织物规格16条44×134 经烧毛的全棉灯芯绒工艺冷轧堆碱氧一浴法温度15℃操作：将处理液置于小轧槽内，取经烧毛的灯芯绒lm，在小轧车上三浸三轧，轧余率约9O %。浸轧后卷在玻璃棒上，并用塑料薄膜包好，于15℃下放置，每隔3h取样，取样后布卷仍用塑料薄膜包好，放置，所取样布用水洗净、烘干，试验结果见表1。从表1可看出，冷堆时间(以室温15℃为准)需18h以上，各项指标都较理想，但在具体生产中应接环境温度略作调整。2．染色取6、7、8三块已处理洗净烘干的样布与常规前处理半制品在同样条件下，作小样浸染试 验，对比结果(见表2)。小样染色试验结论：(1)冷轧堆前处理的灯芯绒半制品采用浸染方式染色是

可行的。(2)由于冷轧堆工艺对纤维损伤小，成品强力比常规工艺好。(3)布面光泽度较好。(4)成品手感柔软滑爽。四、大样试验及批量生产1·前处理(1)采用三组平洗箱，多浸三轧上卷，增加浸渍时间来提高织物的吸收渗透程度。(2)稳定带液率在8O 左右，每卷织物长度约500m，避免卷染分卷的困难(3)冷堆时间保持24h2．染色(1)采用卷染机染色与常规工艺的半制品作平行试验。(2)染色染料用活性、硫化、还原三类染料。(3)在染色前需增加水洗工序：热水4道，冷水2道，漂白。活性染料染色时一定要洗至布面不带碱为止。(4)染色结果比较(见表3)