涤棉纱选用以PVA-1799、JS-1PVA为主，配以高浓低黏F2-2上浆剂、丙烯酸酯类浆料及963抗静电剂，对浆液的黏着性、耐磨性、渗透性、提高浆膜的柔韧性起到很好的作用，达到贴伏毛羽、增加浆膜完整度的目的，降低了浆纱毛羽和干分绞再生毛羽。涤棉混纺纱浆料配方：PVA-179937.5kg，JS-1PAV25kg，F2-2上浆剂37.5kg，ZXW-125kg，963抗静电剂2kg，SLM0-962kg。T12.3tex纱浆料配方：JS-1PAV50kg，PVA12.5kg，F2-237.5kg，ZXW-125kg，963抗静电齐02kg，SLM0-962kg。
采用S432型浆纱机生产，选用“高压、高浓、中速”工艺路线，压浆形式为双浸三压。浆纱各部分张力设定原则为：经轴退绕张力偏小设定，使纱线在生产过程中能正常退绕而不出现打扭现象，保证纱线强力和弹性；浆槽内纱线张力偏小掌握，以减少纱线在浆槽中的湿态伸长；湿区张力的确定以减少湿伸长为目的，尽量偏小掌握；干区张力以有利于纱线分绞，适当偏大掌握；卷绕张力和织轴托纱张力偏大设定，以获得良好的织轴形成。上浆主要工艺参数：车速60m/min，退绕张力320N，进纱张力130N，分绞张力l600N，烘箱牵伸系数v1为1.0020，V2为1.0005，卷绕张力2500N，托纱张力2700N，上浆率13.8%，浆液黏度9s～lls（水速4.2s），压浆力I速度5m/min(10kN)，压浆力Ⅱ速度60m/min(21kN)。
3.2.3穿综工序
为使穿综方便，该品种生产初期采用顺穿法，但按这种穿法上机后，部分经纱因缩率小变得松弛，经向起圈纬缩严重，阻纬造成纬停高。增加张力，断经增加，经缩未彻底解决。通过对组织图和织物实样分析，发现起圈纬缩均位于二上二下组织上，为此将穿综工艺调整为1324；其次通过调整开口大小，使交织点较少的二上二下组织伸长相对减小，避免过分松弛。由于前页综的开口角大，能有效地减少经缩和纬停。
3.2.4织造工序
该品种在ZAX9100型多臂织机上织造，针对两种组织张力差异较大的问题，采用“早开口、等后梁、小开口、大张力”的工艺配置。
通过反复工艺优选，后梁高度确定为0mm、前后位置为9格，停经架高度为0格、前后位置3格，使上下经纬张力形成等张力梭口，保证了开口清晰度，达到减少经缩和纬停目的。为使二上二下组织的经纱尽量张紧，减少纬缩和纬停，经纱上机张力不宜过低，否则会造成织口不稳定、阻纬，所以综合开清梭口及减少经缩和纬停要求，宜采用较大上机张力，张力设定为3800N?4000N。该品种由于两种组织经纱缩率不一样，梭口不易开清，经缩疵点较高，采用早开口工艺有利于开清梭口，减少纬停；另外，打纬时张紧上下层经纱有助于提高布面实物质量与织口稳定性，为此，开口时间由初开车时300°调整到280°。在满足引纬工艺前提下，开口动程宜偏小掌握，有利于降低断经，减少二上二下组织经纱伸长，避免过分松弛，并增加经纱张力，减少经纱的相互纠缠机会，设置为76mm、80mm、84mm、88mm。为了将纬纱打紧减少打纬阻力，综框高度应略低一些，设置为63mm、63mm、65mm、65mm。
由于该品种采用两种组织复合生产，二上二下组织不是一个完全组织，纱号细、密度大、经向缩率差异较大，易引起开口不清、经缩、经停和纬停。为此，针对该品种组织特点，采取“早引纬、低气压、延长喷射时间”等一系列措施，有效降低纬停。具体引纬工艺参数为：止纱销时间76°~260°，主喷时间86°~170°，辅助主喷时间84°~160°，辅助喷嘴时间84°~148°、94°?164°、l00°~176°、108°～184°、116°～194°、126°～208°、132°～216°、138°～228°、146°～238°、156°～252°、164°～268°、170°~278°、组180°~290°、196°~300°，主喷气压0.25MPa~0.3MPa，辅喷气压0.3MPa~0.4MPa，车速为600r/min。
4结束语
涤棉细号高密横条织物由于经密和紧度大，且采用两种经纱缩率相差较大组织复合生产，在高速喷气织机上织造有一定难度。我们通、过工艺研究，针对组织结构特点，整经采用“中车速、中张力、小伸长”的工艺路线，浆纱采用“两高一低”的工艺配置，织造采用“早开口、晚引纬、合理配置经位置线”的工艺原则，较好地解决了经缩和纬停问题。织机综合效率达到90%以上，下机一等品率达到93%以上，为企业创造了良好的经济效益。
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